[实用新型]一种极耳盖帽焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种极耳盖帽焊接工装，用于对电池钢壳内电芯的正极极耳和电池盖帽进行焊接，包括板体，板体上开设有限位槽对，限位槽对包括直线槽道和圆形槽坑，直线槽道底面横截面为弧形，直线槽道底面弧形尺寸与电池钢壳壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑的直径与电池盖帽外径相一致，焊接时，电池钢壳置于直线槽道内，电池盖帽置于圆形槽坑内。本实用新型，通过限位槽对的直线槽道和圆形槽坑分别对电池钢壳及电池盖帽进行限位，避免焊接过程中电池钢壳和电池盖帽移动跑位，且通过限位可快速找准电池钢壳中电芯正极极耳与电池盖帽的位置，提高放置电池钢壳和电池盖帽的速度，方便正极极耳和电池盖帽可快速焊接，提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种极耳盖帽焊接工装。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池因具有体积比能量高、重量轻、使用寿命长等优点，被广泛用于手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是电池中最大的应用群体。锂电池，根据其形状分为方型锂电池、柱形锂电池和纽扣锂电池。柱形锂电池包括钢壳、电芯和盖帽，其中，电芯同其它锂电池一样，由正极片、负极片、以及正极片和负极片间间隔的隔离纸组成，正极片、负极片分别引出正极极耳、负极极耳。生产时，电芯负极极耳自由端焊接一金属片，而后将电芯整个压入钢壳内，负极极耳焊接的金属片位于钢壳底部，通过激光使金属片与钢壳底部焊接，之后再将正极极耳与盖帽焊接，盖帽与钢壳装组塑封后，即可完成柱形锂电池的生产。现有柱形锂电池的生产过程中，正极极耳与盖帽间的焊接由人工逐个进行，不仅费时费力，而且产品质量得不到有效保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳盖帽焊接工装。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种极耳盖帽焊接工装，用于对电池钢壳内电芯的正极极耳和电池盖帽进行焊接，其包括板体，板体上开设有限位槽对，限位槽对包括直线槽道和圆形槽坑，直线槽道底面横截面为弧形，直线槽道底面弧形尺寸与电池钢壳壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑的直径与电池盖帽外径相一致，焊接时，电池钢壳置于直线槽道内、其开口端位于直线槽道靠近圆形槽坑的一端，电池盖帽置于圆形槽坑内，圆形槽坑与直线槽道的水平间距以焊接时直线槽道内电池钢壳中电芯的正极极耳可伸至圆形槽坑内与电池盖帽接触为限。

进一步地，圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。

进一步地，圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。本实用新型，直线槽道和圆形槽坑位置关系，通常只要焊接时直线槽道内电池钢壳中电芯的正极极耳可伸至与圆形槽坑内电池盖帽接触即可，圆形槽坑的圆心水平投影可不位于直线槽道中心线水平投影的延长线上，但因为圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上时，正极极耳无需弯曲即可焊接到电池盖帽较中间的位置，所以，较佳地，圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。

进一步地，直线槽道和圆形槽坑间设有宽度与电芯正极极耳相一致的极耳限位槽，直线槽道、极耳限位槽和槽坑的水平投影相毗邻，且直线槽道中心线、极耳限位槽中心线和槽坑的圆心水平投影位于同一直线上。该设置下，工作时，电池钢壳置于直线槽道内，电池钢壳中电芯的正极极耳置于极耳限位槽内，沿极耳限位槽铺设，极耳限位槽对正极极耳起限位作用，使正极极耳的位置固定，便于正极极耳与电池盖帽的焊接，特别是正极极耳的位置固定后，方便采用点焊机焊接。

进一步地，直线槽道的底部内嵌置有磁铁。电池钢壳置于直线槽道内，磁铁对电池钢壳具有吸引力，该吸引力使电池钢壳可稳定的位于直线槽道内，不会移动或旋转，以便正极极耳与电池盖帽的焊接，特别是采用点焊机的焊接。

进一步地，直线槽道靠近圆形槽坑的一端封闭、直线槽道远离圆形槽坑的一端敞开。直线槽道的两端可都封闭，也可靠近圆形槽坑的一端封闭、直线槽道远离圆形槽坑的一端敞开，相比前者，后者更方便焊接好后直线槽道内电池钢壳的取出。