[实用新型]一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置

说明书

本实用新型提供的一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，包括零件安装板和底座，所述零件安装板和底座通过若干支柱连接，所述零件安装板上设置若干侧向固定装置和压紧装置，所述侧向固定装置和压紧装置以零件安装板的中心为圆心间隔分布，所述零件安装板为环形中空。有益效果如下：用侧向固定装置将大型环形薄壁壳体零件定位和固定在零件安装板上，定位和固定效果好，侧向固定装置的凸台和大型环形薄壁壳体零件接触面是圆弧面，紧紧地将大型环形薄壁壳体零件定位在零件安装板上，大型环形薄壁壳体零件被加工时，不会产生变形和出现刚度不够的问题。

技术领域

本发明涉及一种固定装置，尤其是一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置。

背景技术

环形薄壁壳体因其重量轻、效率高等优点，被广泛应用在在航空航天领域。环形薄壁壳体内侧壁用五轴机床加工出凸棱时，由于大型环形薄壁壳体高度高，有300mm多，而螺杆的高度不够，用螺杆将大型薄壁环形壳体固定在工作台面上稳定性不好，加工过程中极易发生移位、颤动等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种大型环形薄壁壳体零件精密加工固定装置，包括零件安装板和底座，所述零件安装板和底座通过若干支柱连接，所述零件安装板上设置若干侧向固定装置和压紧装置，所述侧向固定装置和压紧装置以零件安装板的中心为圆心间隔分布，所述零件安装板为环形中空。

优选地，压紧装置包括压板、垫块、压紧螺杆、压紧螺母，所述压板的下端和垫块的上端连接形成“7”型夹持板，所述压板和零件安装板均开有螺纹孔，所述压紧螺杆分别穿过压板、零件安装板的螺纹孔和压紧螺母配合连接将“7”型夹持板固定在零件安装板上。

优选地，压板远离垫块的一端为斜弧面。

优选地，侧向固定装置包括侧向固定装置本体和设置在侧向固定装置本体前端的凸台，所述固定装置本体后端通过螺纹孔和第一螺杆螺纹连接，所述固定装置本体通过螺纹孔和零件安装板螺纹连接。

优选地，零件安装板设有若干螺纹孔。

优选地，底座设有若干螺纹孔。

本实用新型具备以下有益效果：（1）用侧向固定装置将大型环形薄壁壳体零件定位和固定在零件安装板上，定位和固定效果好，侧向固定装置的凸台和大型环形薄壁壳体零件接触面是圆弧面，紧紧地将大型环形薄壁壳体零件定位在零件安装板上，大型环形薄壁壳体零件被加工时，不会产生变形和出现刚度不够的问题；（2）用压紧装置将大型环形薄壁壳体零件压紧，大型环形薄壁壳体零件被加工时，不会有颤动，也不会产生变形和出现刚度不够的问题；（3）将零件安装板设计为环形中空，且通过若干支柱连接底座，解决了五轴机床加工环形薄壁壳体内侧面的凸棱时，由于轴头大，容易和底座发生干涉的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分拆图；

图3为本实用新型固定大型环形薄壁壳体零件的结构示意图；

图中：1.底座；2.支柱；3.零件安装板；4.侧向固定装置本体；5.侧向固定装置；6.安装螺丝孔；7.压板，8.垫块；9.压紧螺母；10.压紧螺杆；11.零件；12.凸台；13.第一螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。