[实用新型]一种用于工件精准组装的气动双轴调整装置

说明书

本实用新型公开了一种用于工件精准组装的气动双轴调整装置，包括机架，其特征在于，还包括用于配合机架组装工件的气动机构，和用于配合气动机构调整机架精度的双轴机构，所述双轴机构通过控制组件与气动机构配合设置，所述气动机构设置在机架的上端，所述双轴机构设置在机架的下端。本实用新型通过气缸将装配件反向吸附在吸盘铰链头上，再将工件放置并吸附在吸盘座上，再通过调整X轴卡尺、Y轴卡尺、调节阀及时间阀的调整，使吸附有装配件的吸盘铰链头根据气缸的气压向下冲压，直至装配件精准安装在工件上，不仅节约了资源，而且降低了生产成本，同时又降低了劳动强度，使其装配效率得到了有效地提高，从而又使装配精度及质量都得到了改善。

技术领域

本实用新型属于组装设备技术领域，具体涉及一种用于工件精准组装的气动双轴调整装置。

背景技术

随着社会不断的发展，装配行业的发展也越来越快，对装配工艺的精度也就越来越高。传统的工件装配组装，是通过人工使用带吸力的工具以一个或者多个定位工装，才能准确的进行工件的精度组装，随着组装产量的增加，纯人力的组装已无法满足产量的需求，目前已有高精度的组装机台来代替纯人力组装，但由于价格比较昂贵，生产成本高，故而摒弃，现阶段大多使用的是局限于一种工件的组装设备，由于工件的种类不同就要使用多种组装设备进行组装，不仅浪费资源，而且成本也比较高，在组装时无法进行气压调节，行程时间与力度也无法得到管控，使得工件在组装过程中易造成损伤，影响工件的品质，阻碍了装配行业的发展。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工件精准组装的气动双轴调整装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段局限于一种工件的组装设备，浪费资源，成本高，易损伤工件，影响工件品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工件精准组装的气动双轴调整装置，包括机架，其特征在于，还包括用于配合机架组装工件的气动机构，和用于配合气动机构调整机架精度的双轴机构，所述双轴机构通过控制组件与气动机构配合设置，所述气动机构垂直设置在机架的上端，所述双轴机构固定设置在机架的下端。

进一步的，所述气动机构包括用于控制机架组装工件的气缸，和用于配合气缸吸住装配件的吸盘铰链头，所述气缸通过支架垂直固定设置在机架的上端，所述气缸通过活塞杆与吸盘铰链头联动设置，所述吸盘铰链头通过控制组件与活塞杆配合设置。

进一步的，所述控制组件包括用于调节吸盘铰链头上下行程时间的时间阀，用于调整气缸气压的调节阀，和用于显示双轴机构调节精度的精度表，所述时间阀与吸盘铰链头电连接，所述调节阀与气缸电连接，所述精度表与双轴机构电连接。

进一步的，所述双轴机构包括用于吸附工件的吸盘座，和用于配合吸盘座调整工件装配精度的调节平台，所述吸盘座通过吸盘座与调节平台配合设置，所述调节平台设置在吸盘座的正下方。

进一步的，所述调节平台通过卡座固定设置在吸盘座的下方，所述调节平台上设置有用于调整纵向精度的Y轴螺旋千分头，所述Y轴螺旋千分头通过固定卡扣Ⅰ与调节平台固定连接，所述Y轴螺旋千分头的下方旁侧设置有用于调整横向精度的X轴螺旋千分头，所述X轴螺旋千分头通过固定卡扣Ⅱ与调节平台固定连接，所述Y轴螺旋千分头通过调节平台与X轴螺旋千分头配合设置。

进一步的，所述配合设置的Y轴螺旋千分头与X轴螺旋千分头通过精度表与吸盘座配合设置。

进一步的，所述吸盘座通过气缸与吸盘铰链头相对吸引设置。

进一步的，所述机架两侧各设置有一个用于配合吸盘座稳定工件的固定卡座，所述固定卡座上设置有用于稳定工件的卡扳手，所述卡扳手的一端通过橡胶钉与吸盘座接触连接，所述橡胶钉通过螺栓固定设置在活动杆上，所述卡扳手的另一端设置有用于控制活动杆动作的扳手，所述扳手通过固定螺栓与活动杆活动连接。

进一步的，所述吸盘座上设置有用于卡入橡胶钉的孔洞，所述孔洞与橡皮钉卡入设置。