[实用新型]一种精准度高的内齿圈加工用质量检测装置

说明书

本实用新型公开了一种精准度高的内齿圈加工用质量检测装置，包括检测台、限位块、安装架、转动轴和挡环，所述检测台的下表面焊接有支撑座，所述检测台的上表面对称焊接有刻度杆，所述限位块滑动安装在刻度杆上，所述限位块上转动安装有转动帽，所述转动帽与刻度杆之间螺纹啮合，所述安装架焊接在检测台的上表面，所述安装架上镶嵌安装有轴套，所述转动轴滑动安装在轴套上，所述转动轴的底端通过螺栓安装有连杆，所述连杆的另一端安装有标准轮。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，便于对内齿圈进行检测，提高检测精度，满足人员的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及齿圈生产技术领域，具体为一种精准度高的内齿圈加工用质量检测装置。

背景技术

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。

根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺；无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证最小的精加工余量，才能保证大齿圈最小的精加工变形量；铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态；全预应力加工是较为经济合理的加工方法。

原有的内齿圈加工过程中需要对内齿圈进行检测啮合时，在检测过程中都是工人手持内齿圈对内齿圈进行检测作业，现有人工检验方式工作量较大，且检测准确度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准度高的内齿圈加工用质量检测装置，具备结构紧凑，使用便捷，便于对内齿圈进行检测，提高检测精度，满足人员的使用需求的优点，解决原有的内齿圈加工过程中需要对内齿圈进行检测啮合时，在检测过程中都是工人手持内齿圈对内齿圈进行检测作业，现有人工检验方式工作量较大，且检测准确度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准度高的内齿圈加工用质量检测装置，包括检测台、限位块、安装架、转动轴和挡环，所述检测台的下表面焊接有支撑座，所述检测台的上表面对称焊接有刻度杆，所述限位块滑动安装在刻度杆上，所述限位块上转动安装有转动帽，所述转动帽与刻度杆之间螺纹啮合，所述安装架焊接在检测台的上表面，所述安装架上镶嵌安装有轴套，所述转动轴滑动安装在轴套上，所述转动轴的底端通过螺栓安装有连杆，所述连杆的另一端安装有标准轮。

优选的，所述转动轴上活动套接有挡环，两个挡环分别与轴套的上表面和下表面相互接触。

优选的，所述刻度杆上放置有工件，所述工件位于两个限位块之间，标准轮与工件的内壁相互啮合。

优选的，所述挡环上螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的一端面与转动轴的外壁相互接触。

优选的，所述安装架的中间位置处开设有与轴套相适配的安装孔，所述轴套镶嵌安装在安装孔内。

优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座在检测台的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型精准度高的内齿圈加工用质量检测装置在使用过程中，可将工件搁置在刻度杆上，然后转动转动帽，使得转动帽推动限位块在刻度杆上移动，从而使得两个限位块对工件进行夹持固定，通过刻度杆上刻度的显示，确保两个限位块在刻度杆上呈对称分布，使得工件处于中心位置处，然后转动转动轴，转动轴通过连杆带动标准轮在工件内啮合移动，记录测量标准轮的行走路径，即可知道工件的同心度是否满足标准，即可完成检测作业，在需要的时候，可拧松紧固栓调节转动轴与挡环之间的相对位置，从而调节标准轮的高度，同时，可对连杆进行更换，适用于不同内径的齿圈，结构紧凑，使用便捷，便于对内齿圈进行检测，提高检测精度，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；