[实用新型]一种自动焊管机

说明书

本申请涉及一种自动焊管机，包括待焊管输送装置和焊接机，所述待焊管输送装置用于驱动待焊管沿其所在直线方向移动至所述焊接机的焊枪焊接处。本申请的自动焊管机，通过待焊管输送装置将待焊管输送至焊枪焊接处进行自动焊接，无需工人操作，可以大大节省人工成本、提高焊接效率。

技术领域

本申请涉及焊接设备领域，尤其涉及一种自动焊管机。

背景技术

展示道具生产过程中对方管的棱角要求很高，展示道具制作厂用的方管都是开槽折弯然后焊接加工制成。待焊管的横截面图如图1所示，在对该待焊管进行加工时需要将缝隙焊接。现今的展示道具制作厂，对于方管的焊接都是采用手工焊接的方式，这对工人的技术等级要求较高。而且，在焊接的过程中，人工焊接时间长，成本高，大批量焊接时，劳动强度过高，焊接效率低。

实用新型内容

为了降低焊接时的人工成本、提高焊接效率，本申请提供一种自动焊管机。

本申请提供的自动焊管机采用如下的技术方案。

一种自动焊管机，包括待焊管输送装置和焊接机，所述待焊管输送装置用于驱动待焊管沿其所在直线方向移动至所述焊接机的焊枪焊接处。

通过采用上述技术方案，本申请的自动焊管机，通过待焊管输送装置将待焊管输送至焊枪焊接处进行自动焊接，无需工人操作，可以大大节省人工成本、提高焊接效率。

优选的，所述待焊管输送装置包括工作台、第一定位机构、第二定位机构和驱动电机，所述第一定位机构、第二定位机构和驱动电机均固定设置于工作台上，且第一定位机构和第二定位机构沿待焊管移动方向设置。

所述第一定位机构包括固定在工作台的工作面上的第一安装架和第一转动滚筒组，第一转动滚筒组包括两个上下间隔设置的第一转动滚筒，两个第一转动滚筒均通过轴转动设置在第一安装架上，两个第一转动滚筒的转动轴线平行，且两个第一转动滚筒的转动轴线所在的共同平面与工作面垂直，两个第一转动滚筒之间形成供待焊管通过的第一间隙，第一定位机构设置有至少两个，各第一定位机构沿待焊管移动方向间隔设置，各第一定位机构的第一转动滚筒的转动轴线相互平行。

所述第二定位机构包括固定在工作台的工作面上的第二安装架和第二转动滚筒组，第二转动滚筒组包括两个间隔设置的第二转动滚筒，两个第二转动滚筒均通过轴转动设置在第二安装架上，两个第二转动滚筒的转动轴线平行，且两个第二转动滚筒的转动轴线所在的共同平面与两个第一转动滚筒的转动轴线所在的共同平面平行，两个第二转动滚筒之间形成供待焊管通过的第二间隙，第二定位机构设置有至少两个，各第二定位机构沿待焊管移动方向间隔设置。

所述驱动电机的驱动轴与第一转动滚筒或第二转动滚筒的轴传动连接。

通过采用上述技术方案，可以很好的实现对待焊管移动时进行限位，避免其在移动时发生偏离，影响焊接精度。

优选的，所述第一定位机构的两个第一转动滚筒中位于上方的第一转动滚筒转动设置在其轴上，位于下方的第一转动滚筒固定设置在其轴上，驱动电机的驱动轴与至少一个下方的第一转动滚筒的轴传动连接。

通过采用上述技术方案，可以更好地驱动待焊管的移动。

优选的，所述第一安装架包括间隔设置的两个固定在工作面上的第一支腿、固定连接在两个第一支腿的上端的第一顶板，第一转动滚筒的轴设置在两第一支腿之间，第一顶板上对应第一转动滚筒的轴的两端的位置设置有沿垂直于所述工作面方向延伸的第一螺纹孔，第一螺纹孔内旋拧设置有第一螺杆，位于上方的第一转动滚筒的轴上设置有供第一螺杆的杆部穿过的通孔，第一螺杆的杆部的端部还旋拧设置有第一挡止块，第一挡止块的上端面与第一转动滚筒的轴的下部挡止配合，两个第一支腿上还对应设置有沿上下方向延伸的第一导向滑槽，各第一转动滚筒的轴的两端均位于第一导向滑槽内且与第一导向滑槽导向配合，位于下方的第一转动滚筒的轴通过轴承设置在第一支腿上，所述轴承固定在第一支腿上。