[实用新型]一种改进型LED结构

说明书

本实用新型公开一种改进型LED结构，其包括第一、第二金属支架及安装于第二金属支架上端的LED晶片、一体成型包覆于该第一、第二金属支架上端的胶体，LED晶片的第二导电极通过导电胶与第二金属支架固定并形成电性连接，LED晶片的第一导电极通过金线与第一金属支架焊接固定，第二金属支架上端成型有限位槽，导电胶下端注入限位槽后固化形成凸字形限位部；第二金属支架上焊接固定的金属丝与导电胶固定在一起。凸字形限位部能够提高导电胶与第二金属支架之间的结合力，可有效防止在高温环境下出现导电胶与第二金属支架脱离的现象，保证产品质量及使用寿命；万一后期导电胶与第二金属支架脱离后，金属丝还与导电胶连接，防止出现开路的现象。

技术领域：

本实用新型涉及LED产品技术领域，特指一种改进型LED结构。

背景技术：

发光二极管，英文名称Light-emitting diodes，下文简称LED，其由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等化合物制成。

发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，且发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如在电器行业，照明行业，汽车行业，通讯行业等都广泛应用，随着人们对电子电器产品质要求越来越高，及企业对产品加工成本降低。

在LED传统制程中，LED晶片采用人工插件手工焊接制程，人工焊接温度为260度，时间为3～5秒，其温度对LED内部不会造成破坏；为节省成本，则采用自动插件过回流焊制程替代传统的人工焊接制程，回流焊制程的温度达到270度，时间需要10分钟，LED在高温环境下长时间停留会造成内部受到破坏，即LED晶片与支架脱离而无法正常使用，其不良率增高，不良隐患增加，不能满足LED用于自动化焊接作业大趋势。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进型LED结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该改进型LED结构包括第一金属支架、第二金属支架、安装于该第二金属支架上端的LED晶片、一体成型包覆于该第一金属支架和第二金属支架上端部分的胶体，该LED晶片下端面的第二导电极通过导电胶与第二金属支架固定并形成电性连接，该LED晶片上端面的第一导电极通过金线与第一金属支架焊接固定，所述第二金属支架上端成型有纵截面呈凸字形的限位槽，导电胶下端注入该限位槽后固化形成凸字形限位部；该导电胶上端还包覆于LED晶片下端外侧；该第二金属支架上还焊接固定有金属丝，该金属丝端部还与导电胶固定在一起。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属丝端部成型有一个结体，该结体被所述导电胶包覆。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一金属支架上端面高于该第二金属支架上端面，且该第一金属支架上端成型有焊接台，该焊接台还延伸至该第二金属支架上端面的侧边处；所述金线的另一端焊接固定于该焊接台上。

进一步而言，上述技术方案中，所述金线另一端的端部打扁呈片状，并贴合于该焊接台上，并通过第一焊锡焊接固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述金线另一端折弯形成有一折弯部，该折弯部与焊接台接触，并通过第二焊锡焊接固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二金属支架上端成型有一碗杯槽，所述限位槽设置于该碗杯槽底部，导电胶和LED晶片固定于该碗杯槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述碗杯槽底部于限位槽旁侧还成型有第一槽体，该金属丝端部插入于该第一槽体中，并通过第三焊锡焊接固定，且该第三焊锡还填充入金属丝端部与第一槽体之间的间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一金属支架下端外围形成有第一环槽，所述第二金属支架下端外围形成有第二环槽，所述胶体包覆该第一环槽和第二环槽，以增强胶体与第一金属支架和第二金属支架之间的强度。