[实用新型]一种新型跳跃式自动夹头

说明书

本实用新型公开了一种新型跳跃式自动夹头，包括有拉管和夹头，拉管的前端部与夹头的后端部对接，夹头由多瓣夹头板围合而成，每瓣夹头板后端部的外侧壁上均设有卡槽，后端部的内壁上均设有扣槽，扣槽位于卡槽前面，拉管的对接端端部外侧壁圆周面上设有与扣槽扣合的卡扣，卡扣后侧设有让位卡槽，多瓣夹头板依次按照顺序组合，相邻的夹头板之间后端部均开设有一定角度的缺口，相邻的缺口一起构成燕尾型缺口，组合后的卡槽内套装有弹簧箍，且通过弹簧箍将多瓣夹头板连接为一体，组合后的扣槽与拉管上的卡扣卡装配合。本实用新型扩大了夹头的装夹范围，满足了对一头大一头小的台阶型工件进行自动车铣加工的要求。

技术领域：

本实用新型涉及夹头生产加工领域，主要涉及一种新型跳跃式自动夹头。

背景技术：

现有的弹簧夹头在不改变原有结构的基础上，最大弹开范围通常低于2毫米，如果再大，则会影响其弹性，以及对机床拉紧装置有更高的要求和更大的改进，才能锁紧和弹开。并且弹簧钢材质经过热处理后，其伸缩范围是有限的，在一定长度和一定的结构下，超过其最大承受弹性韧性范围则会疲劳，易断易变形。普通的夹头在机床设置好拉紧和松开行程范围后，可通过气动或者液压缸作用，使连接夹头的拉管进行前后推拉运动，而达到瞬间，拉紧和松开弹性夹头，以实现迅速夹紧工件和退出工件。

面对当今各行各业的飞速发展，机械制造加工现场的自动化越来越普遍，客户对于普通夹具的需求越来越广泛，要求也越来越高。高效高能已经是常态要求了，目前普通的弹簧夹头可以实现自动上下料，但是对于特殊的工件，其还是存在局限性；主要表现在夹持通过范围小，不能夹持类似于一头大一头小的台阶型工件(如螺栓，螺钉，阶梯钻，电锤钻等)进行自动车铣加工，从而影响了夹头的装夹使用范围。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新型跳跃式自动夹头，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型跳跃式自动夹头，包括有拉管和夹头，所述拉管的前端部与夹头的后端部对接，所述夹头由多瓣夹头板围合而成，每瓣夹头板后端部的外侧壁上均设有卡槽，后端部的内壁上均设有扣槽，所述扣槽位于卡槽前面，所述拉管的对接端端部外侧壁圆周面上设有与扣槽扣合的卡扣，所述卡扣后侧设有让位卡槽，多瓣夹头板依次按照顺序组合，组合后的卡槽内套装有弹簧箍，且通过弹簧箍将多瓣夹头板连接为一体，组合后的扣槽与拉管上的卡扣卡装配合。

所述的多瓣夹头板由夹头沿轴向等分切割而成。

所述的夹头通过线切割刀切割为三等分或四等分结构。

所述的夹头板的后端部设有台阶面一，所述台阶面一处的外侧面上设有卡槽。

所述的扣槽后端部的夹头板内壁均开设有一定角度的缺口，相邻的缺口一起构成燕尾型缺口。

所述的让位卡槽后方的拉管外圆周位置设有环形限位凸台。

所述的弹簧箍由一根弹簧对接而成，其两端端头分别设有相互对接的卡勾。

其原理是：通过将夹头分成多瓣夹头板独立的个体结构，装配时多瓣夹头板再按照顺序围合成整体式结构，通过夹头板上的扣槽的结构与拉管上的开口扣合，然后通过由各夹头板上的卡槽组合成的环形卡槽内卡装弹簧箍进行弹性连接固定，通过相邻夹头板后端部的燕尾型缺口的结构设计，其用于同步调整夹头板的弹开范围，其具体加工时可根据加工夹持的工件跳跃直径的大小来决定此缺口的角度，跳跃直径差小，缺口角度就小一点；跳跃直径差大，缺口角度就大一点，其结构在原本螺纹连接夹头基础上改成了卡扣与夹头互卡形成相对整体，从而适应后气缸或者液压缸拉紧和弹开，满足了对类似于一头大一头小的台阶型工件(如螺栓，螺钉，阶梯钻，电锤钻等)进行自动车铣加工的要求。

本实用新型的优点是：