[实用新型]一种涡流探伤检测机

说明书

本实用新型公开了一种涡流探伤检测机，包括探伤检测台和自动上料台，所述自动上料台设置在探伤检测台的一侧，所述探伤检测台包括封闭检测室，且封闭检测室的内部设置有探伤检测模组，所述封闭检测室的上方设置有数据电源机箱，且数据电源机箱与探伤检测台通过螺栓连接，所述探伤检测模组的一端设置有成品分选轨道，且成品分选轨道的一端延伸至封闭检测室的外侧，所述成品分选轨道的一端设置有出料管口。该涡流探伤检测机，将生产出的产品倒入到自动上料台顶部的装料斗中，随后通过相应的提升输送结构将产品取出送入到探伤检测台内部的检测室中进行检测，整个过程采用智能化的全自动操作，无需手动干预，从而提升工作效率，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及涡流探伤技术领域，具体为一种涡流探伤检测机。

背景技术

涡流探伤是一种利用电磁感应原理，检测构件和金属材料表面缺陷的探伤方法，检测方法是检测线圈及其分类和检测线圈的结构，利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法，其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息，按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。

但是，现有的涡流探伤机需要人工手动进行填料，不仅会影响到整个生产线上的加工效率还会导致人工成本增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涡流探伤检测机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流探伤检测机，以解决上述背景技术中提出的现有的涡流探伤机需要人工手动进行填料，不仅会影响到整个生产线上的加工效率还会导致人工成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流探伤检测机，包括探伤检测台和自动上料台，所述自动上料台设置在探伤检测台的一侧，所述探伤检测台包括封闭检测室，且封闭检测室的内部设置有探伤检测模组，所述封闭检测室的上方设置有数据电源机箱，且数据电源机箱与探伤检测台通过螺栓连接，所述探伤检测模组的一端设置有成品分选轨道，且成品分选轨道的一端延伸至封闭检测室的外侧，所述成品分选轨道的一端设置有出料管口，且出料管口与成品分选轨道转动连接，所述成品分选轨道一端的下方设置有伺服工作电机，且伺服工作电机与成品分选轨道电性连接，所述自动上料台的上方设置有调高工作架，且调高工作架与自动上料台通过螺栓连接，所述调高工作架的上方设置有平行送料轨道，且平行送料轨道与调高工作架通过螺杆连接。

优选的，所述平行送料轨道的外侧设置有分料气缸，且分料气缸与平行送料轨道通过螺栓连接，所述平行送料轨道的内侧设置有装料斗，且装料斗与自动上料台通过支架连接。

优选的，所述装料斗的上方设置有选料推板，且选料推板与平行送料轨道组合连接。

优选的，所述装料斗与平行送料轨道之间设置有传送带，且传送带与平行送料轨道转动连接。

优选的，所述探伤检测模组包括探伤检测单元和方位检测转辊，且探伤检测单元有三组，所述方位检测转辊设置在探伤检测单元一侧的下方。

优选的，所述方位检测转辊的一端设置有限位拱架，且限位拱架与探伤检测模组通过螺栓连接，所述限位拱架的内侧设置有抬料管道，且抬料管道贯穿封闭检测室延伸至平行送料轨道一端的下方。

优选的，所述探伤检测单元包括工作轴夹台，且工作轴夹台的一端设置有调节手轮，所述工作轴夹台的上方设置有磁感检测轴，且磁感检测轴与工作轴夹台通螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该涡流探伤检测机，将生产出的产品倒入到自动上料台顶部的装料斗中，随后通过相应的提升输送结构将产品取出送入到探伤检测台内部的检测室中进行检测，整个过程采用智能化的全自动操作，无需手动干预，从而提升工作效率，降低加工成本。