[实用新型]一种PCB板加工用沉铜线除油装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板加工用沉铜线除油装置，包括箱体、第一除油腔和第二除油腔，所述入口传送带一端通过除油传送带连接出口传送带，所述第一除油腔的内部设置有除油液，所述第一除油腔的底端一侧设置有气泵，所述传输管的顶端连通输气管，所述输气管的表面一侧设置有喷气头，所述第一除油腔的中部设置有过滤板，所述过滤板的表面设置有漏斗。本实用新型全程通过传送带进行传送清洗，更加方便快捷，可以有效的减少人工的操作，第一除油腔的底端设置的输气管通过喷气头进行喷气，使除油液可以和PCB板充分接触，并有效的带走表面的油污，气体可以带着油污向上移动，通过过滤板表面设置的漏斗可以有效实现油水分离。

技术领域

本实用新型属于PCB板加工技术领域，具体涉及一种PCB板加工用沉铜线除油装置。

背景技术

又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者,它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板,由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板,我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板，众所周知，在整个PCB电路板的加工过程中，化学沉铜线得到了广泛的应用，能够使得基材利用自身催化性进行氧化还原反应，然而在化学沉铜线使用过程中往往会伴随着废油大量附着在沉铜线上，PCB板加工用沉铜线除油装置是一种用于对PCB板沉铜线槽内附着的废油进行清洗，清洗时，将PCB板置于清洗槽内，通过振动清洗达到清洗效果。

现有的PCB板加工除油技术存在以下问题：传统的PCB板加工用沉铜线除油装置由于是在将PCB板浸泡在清洗液中，清洗后的油污仍然存在清洗槽内并飘在清洗液表面，当取出PCB板时，PCB板上会再次附着大量的油污，清洗效果差，同时，清洗液中的油污随着清洗次数的增加越来越多，需要定期更换清洗液，造成清洗液浪费，还存在着清洗不彻底，清洗速度慢，清洗效率低的问题，并且清洗完成后没有相应的处理装置，还需要进一步的处理才能去收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置，以解决上述背景技术中提出的传统的PCB板加工用沉铜线除油装置由于是在将PCB板浸泡在清洗液中，清洗后的油污仍然存在清洗槽内并飘在清洗液表面，当取出PCB板时，PCB板上会再次附着大量的油污，清洗效果差，同时，清洗液中的油污随着清洗次数的增加越来越多，需要定期更换清洗液，造成清洗液浪费，还存在着清洗不彻底，清洗速度慢，清洗效率低的问题，并且清洗完成后没有相应的处理装置，还需要进一步的处理才能去收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板加工用沉铜线除油装置，包括箱体、第一除油腔和第二除油腔，所述箱体的内部设置有第一除油腔、第二除油腔和风干腔，所述第一除油腔设置在箱体的内部一侧，所述风干腔设置在箱体的内部另一侧，所述第二除油腔设置在第一除油腔和风干腔之间，所述箱体外壁一侧设置有入口传送带，另一侧设置有出口传送带，所述入口传送带一端通过除油传送带连接出口传送带，所述第一除油腔的内部设置有除油液，所述第一除油腔的底端一侧设置有气泵，所述气泵的上端设置有传输管，所述传输管的顶端连通输气管，所述输气管固定安装在支撑板表面，所述输气管的表面一侧设置有喷气头，所述第一除油腔的中部设置有过滤板，所述过滤板的表面设置有漏斗，所述漏斗的端头设置有过滤孔，所述第二除油腔的内部设置有除油液，所述第二除油腔的底端一侧设置有液压泵，所述液压泵的顶端通过输液管固定连接喷液板，所述风干腔的内部设置有固定板，所述固定板的下侧固定安装有风干机。

优选的，所述入口传送带贯穿箱体一侧，并嵌入安装在第一除油腔，所述出口传送带贯穿风干腔。

优选的，所述除油传送带设置在第一除油腔和第二除油腔内部，且贯穿第一除油腔和第二除油腔。