[实用新型]一种加工螺旋面凸轮的辅助装置

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工螺旋面凸轮的辅助装置，工件通过键与分度头的轴固定，分度头后端安装传动齿轮，传动齿轮与步进电机输出齿轮咬合连接，所述输出齿轮通过键与步进电机连接，机床工作台上固定有机床垫铁，步进电机用销钉固定在机床垫铁上，步进电机与线切割机床连接，通过线切割机床控制系统驱动步进电机，带动分度头旋转，与机床X轴步进电机联动完成加工过程。本装置结构简单，设计合理，提高了工作效率、保证了加工质量、降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种特殊零件的加工领域，即加工螺旋面凸轮的辅助装置。具体为一种与线切割机床配合使用的、对于工件具有装夹、及加工过程中随动功能的辅助装置。

背景技术

机电产品项目生产过程中，经常需要加工一种关键件，属于一种带有螺旋面特征的凸轮，举例附图1的这种螺旋面凸轮。

螺旋面凸轮的材料为Gr12MoV，淬火硬度要求HRC52-56。常规加工方法是，工件精加工、达到尺寸精度及形位公差要求后，再进行最终热处理。但由于工件在热处理过程中产生的应力变形，直接影响了工件的形位公差及尺寸精度，这种情况下只能在降低工件质量标准的前提下使用，且废品率极高。

针对以上问题，在工件小批量试制过程中，又采用了先粗加工毛坯件，再进行热处理，最后使用加工中心机床对淬火后的工件进行精密加工的方案。由于淬火后工件的硬度极高，加工过程中出现的问题是即使调整到最佳工艺参数、并编程时使用较小的切削进给率，刀具也会磨损严重，同样致使工件尺寸精度难以保证，废品率高，且加工效率低下。由于螺旋面凸轮在整个产品上的使用数量很大，这种极低的加工效率、高的废品率，根本无法满足整个产品的生产工期要求，而且高的刀具使用成本，也无法接受，改变加工方法势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于提出了一种用于线切割机床加工螺旋面凸轮的辅助装置，以解决上述技术背景中提到的质量问题、效率问题、成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于线切割机床加工螺旋面凸轮的辅助装置，包括分度头、传动齿轮、步进电机，分度头（2）前端为三爪卡盘，工件（7）通过键与分度头的轴固定，分度头（2）后端安装传动齿轮（3），传动齿轮（3）与步进电机（4）输出齿轮咬合连接，所述输出齿轮通过键与步进电机（4）连接，机床工作台（6）上固定有机床垫铁（5），步进电机（4）用销钉固定在机床垫铁（5）上，步进电机（4）与线切割机床（1）连接，通过线切割机床控制系统驱动步进电机，带动分度头旋转，与机床X轴步进电机联动完成加工过程。

所述传动齿轮（3）与步进电机（4）输出齿轮为小模数的高精度齿轮。

所述传动齿轮（3）为m=1，z=100的齿轮。

所述步进电机（4）输出齿轮为m=1，z=24的齿轮。

所述分度头为普通中心高为100mm的机加通用分度头，前段为经校正标准三爪卡盘，所述分度头将手动端摇把、及分度盘去除，安装传动齿轮与步进电机输出齿轮连接。通过线切割机床控制系统驱动步进电机，带动分度头旋转，与机床X轴步进电机联动完成加工过程。

本装置的技术效果为：使用普通线切割机床，利用控制系统完成螺旋面凸轮的加工。本装置结构简单，设计合理，仅对线切割机床、及标准分度头进行很小的改动，即可对螺旋面凸轮（或类似件）进行加工，提高了工作效率、保证了加工质量、降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型工件螺旋面凸轮的机构示意图。

图2是图1中A-A处剖视图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图中1 线切割机床、2 分度头、3 传动齿轮、4 步进电机、5 机床垫铁、6机床工作台、7 工件、8 切割钼丝。