[实用新型]太阳能电池硅片酸性抛光液添加剂自动添加装置

说明书

本实用新型公开了太阳能电池硅片酸性抛光液添加剂自动添加装置，属于太阳能电池片加工设备技术领域，太阳能电池硅片酸性抛光液添加剂自动添加装置，包括机体，机体的内部中心处固定有竖直设置的添加剂添加管，机体的内底部中心处固定有轴承座，添加剂添加管的底端与轴承座固定连接，添加剂添加管的顶端贯穿机体设置，机体与添加剂添加管的连接处固定有连接轴承，机体的内部开设有添加剂添加空腔，可以实现酸性抛光液添加剂的自动添加，且在添加时能够实现均匀分布，从而提升酸性抛光液和添加剂的混合速度，同时可对酸性抛光液和添加剂进行充分搅拌，无需多余的搅拌设备，有效提升抛光效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片加工设备技术领域，更具体地说，涉及太阳能电池硅片酸性抛光液添加剂自动添加装置。

背景技术

单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。由于太阳能具有清洁、环保、方便等诸多优势，近三十年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一。单晶硅可以用于二极管级、整流器件级、电路级以及太阳能电池级单晶产品的生产和深加工制造，其后续产品集成电路和半导体分离器件已广泛应用于各个领域，在军事电子设备中也占有重要地位。

抛光是硅片的最终加工工序，要求抛光表面具有晶格完整性、高的平面度及洁净性。使用械化学抛光法可以获得无加工变质层的表面。为了提高抛光效率，要进行两次抛光。在第一次抛光中，借助于磨粒与抛光布的机械作用，破坏硅片表面的水合膜进行高效抛光。因此，必须采用大粒度的磨粒和透气性能好的抛光布以形成较薄的水合膜，其目的是为获得硅片的厚度、平面度等。一次抛光的去除量是1.5μm左右，一次抛光使用的抛光液是在SiO2悬浮液中添加NaOH,KOH等碱性添加剂，使抛光液的pH=11。一次抛光用的抛光布是用漫透聚氨基甲酸乙酯的无纺布。

在硅片抛光过程中需要用到酸性抛光液对硅片进行抛光，并且在抛光过程中需要添加添加剂，现有技术中的添加剂需要人工添加，不能实现自动添加，添加后还需要单独的搅拌设备对酸性抛光液和添加剂进行搅拌，影响抛光效率。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供太阳能电池硅片酸性抛光液添加剂自动添加装置，可以实现酸性抛光液添加剂的自动添加，且在添加时能够实现均匀分布，从而提升酸性抛光液和添加剂的混合速度，同时可对酸性抛光液和添加剂进行充分搅拌，无需多余的搅拌设备，有效提升抛光效率和质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

太阳能电池硅片酸性抛光液添加剂自动添加装置，包括机体，所述机体的内部中心处固定有竖直设置的添加剂添加管，所述机体的内底部中心处固定有轴承座，所述添加剂添加管的底端与轴承座固定连接，所述添加剂添加管的顶端贯穿机体设置，所述机体与添加剂添加管的连接处固定有连接轴承，所述机体的内部开设有添加剂添加空腔，所述添加剂添加管的外壁上固定有多组呈环形设置的添加剂均布管，所述添加剂均布管的外壁上开设有多个均匀分布的添加孔，所述添加孔内部设有橡胶密封气嘴，所述添加孔的内部上侧设有密封活塞，所述机体的上表面固定有小型气泵，所述小型气泵的出气口端连接有连接管，所述连接管与添加剂添加管内部相连通，且添加剂添加管与连接管的连接处设有密封轴承，所述机体的上表面还固定有电机支撑架，所述电机支撑架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴与添加剂添加管顶端连接有传动皮带。本方案可以实现酸性抛光液添加剂的自动添加，且在添加时能够实现均匀分布，从而提升酸性抛光液和添加剂的混合速度，同时可对酸性抛光液和添加剂进行充分搅拌，无需多余的搅拌设备，有效提升抛光效率和质量。