[发明专利]一种连续电镀生产线料带焊接头提醒报警系统

说明书

本申请涉及一种连续电镀生产线料带焊接头提醒报警系统，包括：动作检测模块，用于检测放料单元处焊接用的快速夹钳的动作，输出检测信号；启动模块，用于接收检测信号输出启动信号；长度统计模块，设置在收料缓冲单元处，用于接收启动信号，并开始统计料带的传输长度，输出长度信号；比较模块，用于根据长度信号获取实时料带传输长度，并将实时料带传输长度与预设的长度阈值比较，当实时料带传输长度达到长度阈值后，输出提示信号；以及提示模块，用于接收提示信号，作出声/和光提示响应。本申请通过设置动作检测模块、长度统计模块，简化了对接头检测的操作并能准确对焊接接头进行提示，较为巧妙。

技术领域

本申请涉及电镀生产线技术领域，尤其是涉及一种连续电镀生产线料带焊接头提醒报警系统。

背景技术

连续电镀的片材卷和卷之间一般采用焊接方式连接，电镀完成后为半成品，后续有切片、注塑等工序，焊接接头如不剪除，会损坏模具造成损失。

现有电镀设备分为放料单元、放缓冲单元（进行放料操作时，产线电镀不能停止，此时缓冲单元存储的素材开始被放往电镀子槽）、各电镀子槽及点镀主机、后处理单元、烘干单元、收料缓冲单元、收料单元。放料单元通常是用快速夹钳将料带紧压，之后再通过人员使用焊枪将新的料带焊接在紧压的料带的端部。

目前产线采用方式为对讲机沟通，即放料单元焊接接头后，用对讲机通知收料单元处的人员，普遍存在漏报情况，这是行业长期存在的问题。同时电镀素材数量目前采用电镀后称重方式确认，受工艺影响误差较大。

针对上述中的相关技术，通常一般以机械方式检测片材厚度变化（接头厚度为片材厚度的2-3倍），以高精度位移传感器检测片材厚度变化，接头处做标识，但这些方案兜存在操作繁杂、误报漏报、产品刮伤等缺陷。

发明内容

为了简化操作并能准确对接头进行提示，本申请提供一种连续电镀生产线料带焊接头提醒报警系统。

本申请提供的一种连续电镀生产线料带焊接头提醒报警系统采用如下的技术方案。

一种连续电镀生产线料带焊接头提醒报警系统，包括：

动作检测模块，用于检测放料单元处焊接用的快速夹钳的动作，输出检测信号；

启动模块，用于接收检测信号输出启动信号；

长度统计模块，设置在收料缓冲单元处，用于接收启动信号，并开始统计料带的传输长度，输出长度信号；

比较模块，用于根据长度信号获取实时料带传输长度，并将实时料带传输长度与预设的长度阈值比较，当实时料带传输长度达到长度阈值后，输出提示信号；以及，

提示模块，用于接收提示信号，作出声/和光提示响应。

通过采用上述技术方案，由于料带从放料单元与收料缓冲单元所经过的路径是一个恒定值即长度阈值，所以在放料单元对料带上的焊接接头进行检测后，通过长度统计模块统计料带的传输长度，料带的传输长度达到长度阈值后，说明焊接接头达到下料缓冲单元处，提示模块便会作出声/和光提示响应，使人员了解焊接接头到达下料单元附近。

优选的，所述长度统计模块包括：

驱动轮，供料带张紧放置，用于传输料带；

驱动电机，用于驱动驱动轮转动；

编码器，用于统计驱动轮转动圈数，以输出长度信号。

通过采用上述技术方案，由于驱动轮的直径有固定值的，只要通过编码器检测驱动轮转动圈数便能得到驱动轮的转动线速度，而在料带实际传输的过程中，料带的传输速度与驱动轮的线速度是相同的，因此长度统计模块通过编码器采集驱动轮的转动圈数便能得到料带的传输长度，较为巧妙。