[发明专利]电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺

说明书

本发明提供电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺，涉及滚筒除胶技术领域，所述除胶工艺包括如下步骤：S1，准备步骤，首先将需要进行除胶的滚筒拼接在一起并进行固定，从而方便批量高效率成套除胶；S2，冷冻步骤，随后将需要除胶的滚筒放入工业冰箱进行冷冻，冷冻的温度范围为‑40℃～‑50℃，冷冻时间为1‑2h，此时得到冷冻后的滚筒，这样可以方便后续除胶。本发明中的电镀滚筒在需要除胶时，通过对滚筒进行拼接，从而方便对滚筒进行成套的除胶，从而提高除胶效率，同时通过冷冻步骤可以对胶进行冷冻，从而使胶硬化，进而方便刮胶步骤，使得刮胶时效率得到提高，而通过膨松步骤则可以使胶膨松，从而方便除胶液的除胶操作。

技术领域

本发明涉及滚筒除胶技术领域，尤其涉及电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺。

背景技术

滚筒为圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多是以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，而电镀滚筒在需要维修时，往往需要进行除胶，从而去除贴合过程中残留的胶。

但是目前现有的电镀滚筒除胶工艺在实际使用时，存在除胶效率低下的问题，尤其是在除胶过程中，需要一个一个去除电镀滚筒表面的胶，效率较为低下，同时除胶效果也不够理想，在死角位置处容易出现残胶的情况，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺，所述除胶工艺包括如下步骤：

S1，准备步骤，首先将需要进行除胶的滚筒拼接在一起并进行固定，从而方便批量高效率成套除胶；

S2，冷冻步骤，随后将需要除胶的滚筒放入工业冰箱进行冷冻，冷冻的温度范围为-40℃～-50℃，冷冻时间为1-2h，此时得到冷冻后的滚筒，这样可以方便后续除胶；

S3，刮胶步骤，然后工作人员手动通过刀具对滚筒上的胶进行刮除，刮胶完毕后再进行擦拭操作，随后再目视检查滚筒的表面是否残留胶，若无残留则进行下一步，若有残留则再次进行擦拭操作，直至目视滚筒表面无胶；

S4，膨松步骤，首先准备一个滚筒体积两倍大小的盛放缸，随后往盛放缸内加入膨松剂以及清水，然后在通过搅拌叶对盛放缸内的膨松剂以及清水进行搅动，搅动时间为20-30min，随后缓慢放入滚筒到盛放缸内浸泡，浸泡时间为5min；

S5，搅动步骤，滚筒在盛放缸内浸泡完毕后，将滚筒从盛放缸内取出，取出后，再次通过搅拌叶对盛放缸内的膨松剂进行搅动，从而避免膨松剂沉淀影响膨松效果，随后再次往盛放缸内放入滚筒，并使滚筒维持缓慢转速浸泡3min；

S6，清洗，将滚筒从盛放缸内取出，随后工作人员采用高压水枪对滚筒进行冲洗，冲洗时间为5-10min，在冲洗完毕后，再通过去离子水浸泡清洗滚筒20-30min；

S7，除胶操作，然后往盛放缸内放入除胶液，再将所述滚筒放置于除胶液内，并调整滚筒角度来使滚筒可以全面浸泡，全面浸泡后再使用抹布将残胶擦除，得到去胶后的滚筒；

S8，去除残胶，随后倒出盛放缸内的除胶液，然后往盛放缸内放入腐蚀液，再通过搅拌叶把腐蚀液搅拌均匀，随后将滚筒放入腐蚀液内进行浸泡，这时即可对滚筒四角残留的残胶进行去除，然后取出滚筒使用清水冲洗20-30min即可得到除胶后的滚筒。

为了提高刮胶效果，本发明改进有，在S3步骤中，所述擦拭操作包括如下步骤：

S301，一次擦拭，在刮胶步骤结束后，再通过擦拭轮来对滚筒的弯曲表面进行擦拭，从而进一步去除滚筒表面的胶；

S302，二次擦拭，随后工作人员将滚筒表面沾水，然后使用钢丝球反复摩擦滚筒的表面，从而去除胶；