[发明专利]一种耐高压铝罐及其使用方法

权利要求书

1.一种耐高压铝罐，其特征在于，包括：罐体，设置在所述罐体上的密封组件和缓冲组件；

所述罐体的内表面和外表面均设置有聚合物防护层，所述聚合物防护层为氟聚合物和多孔复合基层的双相复合涂层；

所述缓冲组件设置在所述罐体的罐颈和罐底之间，用于对所述罐体周向和底部的包裹；所述缓冲组件包括中空壳体，设置在所述壳体内壁两侧的若干套环，连接相邻所述套环的若干连接杆，以及设置在每个所述连接杆上的若干缓冲单元；相邻所述缓冲单元相互抵接，且相邻所述缓冲单元的缓冲性能递增式变化；

所述密封组件包括：上连接件和下连接件；所述上连接件和所述下连接件的自由端之间分别用于连接安装盖和所述罐体；所述上连接件和所述下连接件均为弧形结构，所述上连接件向所述下连接件的弧形表面内凹并抵接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压铝罐，其特征在于：每个所述缓冲单元均为嵌套在所述连接杆的弹性元件，和设置在所述弹性元件表面的抵接安装框体；相邻所述弹性元件的弹性系数依次增加。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压铝罐，其特征在于：双相复合涂层的制备方法包括：去除铝表面的氧化膜；通过等离子体电解氧化法在铝表面制备多孔复合基层：对氟聚合物进行活化处理，赋予氟聚合物新的活性基团；将多孔复合基层和固化剂混合，将活化后的氟聚合物与分散粉末混合后，分散粉末包裹氟聚合物形成复合物，将复合物分散至多孔复合基层中，待多孔复合基层到达复合饱和时，使用热水浸泡，将多孔复合基层中的分散粉末溶解；通过真空热处理使氟聚合物和多孔复合基层熔合形成为一体结构，形成协合涂层。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压铝罐，其特征在于：所述连接杆的两端分别与所述套环表面相切。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压铝罐，其特征在于：位于所述罐颈和所述罐底位置的所述中空壳体之间设置有避热材料。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压铝罐，其特征在于：所述连接杆和对应所述缓冲单元圆周等距布置。

7.根据权利要求1所述的一种耐高压铝罐，其特征在于：所述上连接件和所述下连接件之间形成有填充层。

8.根据权利要求1所述的一种耐高压铝罐，其特征在于：所述下连接件的表面分别与所述上连接件的内凹相切。

9.根据权利要求3所述的一种耐高压铝罐，其特征在于：对协合涂层表面进行等离子刻蚀处理，使协合涂层的表面形成凹凸不平的微纳米结构。

10.基于权利要求1-9中任一所述的一种耐高压铝罐的使用方法，其特征在于：

当罐体发生碰撞时，通过在相邻套环之间设置周向布置的连接杆和弹性元件，使得冲击力能够均匀向球壳体的外周分散，实现对罐体360°的有效缓冲，对内部罐体起到良好的缓冲保护作用；通过递增式变化的缓冲单元串联在连接杆上，使得冲击力沿连接杆的方向逐渐被削减，使得内部罐体在受到冲击力后相对静止不动；

在罐体安装过程中，将上连接件和下连接件的自由端之间分别用于连接安装盖和罐体，且下连接件的表面分别与上连接件的内凹相切，保证罐体和安装盖之间的连接密封性。