[发明专利]锥形工件夹持工装及其使用方法、锥形工件焊接系统

说明书

本申请涉及一种锥形工件夹持工装及其使用方法、锥形工件焊接系统，其包括：操作台；底模，其固定设于所述操作台上，并呈对应锥形工件的圆台状结构；焊缝定位组件，其设于底模一侧，其具有活动设置的抵触块，抵触块可靠近或远离所述底模的周侧外壁，以在锥形工件放置于所述底模上时，所述抵触块可抵触限位锥形工件焊缝间隙的至少一侧边沿；压紧组件，其包括间隔布设于所述底模周侧的多个压紧块，各所述压紧块呈活动设置，所述压紧块连接有第一驱动件，所述压紧块通过所述驱动件可移动至抵触并压紧所述底模上的锥形工件。本方案可快捷稳定的压紧锥形工件，以可迅速的进行下一步的焊接操作，有效提高焊接效率，保障焊接质量，并显著降低人工成本。

技术领域

本申请涉及焊接工装夹具领域，特别涉及一种锥形工件夹持工装及其使用方法、锥形工件焊接系统。

背景技术

在工业中生产如图1所述的锥形筛网工件时，首先需将扇形的筛网卷曲形成待进一步焊接连接的锥形筛网1。该过程中，卷曲筛网使其两侧边沿相互靠近并留设一定间隙，形成周向外壁上具有焊缝间隙10的半成品锥形筛网1，以待后续操作人员进一步将该半成品锥形筛网1的焊缝间隙10两侧边沿进行对接并焊接形成焊缝，得到符合要求的锥形筛网1。

上述过程中，半成品锥形筛网1的在进行焊缝间隙10焊接时，不仅需要控制其保持稳定的同时，焊缝间隙的两侧需要相互靠近并对接。因此，该半成品锥形筛网1在焊接前具有较高的夹持固定要求，但目前由于缺少针对该类锥形工件的夹持工装，进而选择通过人工拉动焊缝间隙10的两侧边沿相靠近后再进行固定，该过程较为困难且耗时，导致整体工件的加工制作受到较大的局限。

发明内容

本申请实施例提供一种锥形工件夹持工装及其使用方法、锥形工件焊接系统，以解决相关技术中锥形筛网在进行焊接前，无法得到快捷、准确的夹持操作的问题。

第一方面，提供了一种锥形工件夹持工装。

一种锥形工件夹持工装，其特征在于，其包括：

操作台；

底模，其固定设于所述操作台上，并呈对应锥形工件的圆台状结构；

焊缝定位组件，其设于所述底模一侧，其具有活动设置的抵触块，所述抵触块可靠近或远离所述底模的周侧外壁，以在锥形工件放置于所述底模上时，所述抵触块可抵触限位锥形工件焊缝间隙的至少一侧边沿；

压紧组件，其包括间隔布设于所述底模周侧的多个压紧块，各所述压紧块呈活动设置，所述压紧块连接有第一驱动件，所述压紧块通过所述驱动件可移动至抵触并压紧所述底模上的锥形工件。

一些实施例中，所述焊缝定位组件与所述压紧组件配置为，多个所述压紧块依次移动并压附至所述底模上的锥形工件，且当压附在锥形工件上的所述压紧块数量大于一个时，所述抵触块脱离锥形工件的焊缝间隙。

一些实施例中，所述底模的周向外壁开设有对应锥形工件上焊缝间隙的避让槽，以在锥形工件焊缝间隙处的内外两侧均形成焊接空间。

一些实施例中，所述底模内部形成有通气腔，所述通气腔与所述避让槽内之间通过所开设的通气孔连通，所述底模下方连接有用于向所述通气腔内输送气体的送气件。

一些实施例中，所述焊缝定位组件还包括：

定位块，其滑动设置于所述底模一侧的所述操作台上，所述抵触块固定连接于其靠近所述底模的一端；

第二驱动件，其与所述定位块连接，以用于驱动所述定位块靠近或远离所述底模。

一些实施例中，所述压紧块靠近所述底模的端面设有对应锥形工件的压附曲面。

一些实施例中，还包括：