[发明专利]一种提升射流片加工效率的工艺方法

说明书

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种提升射流片加工效率的工艺方法，制备射流片粗加工毛坯，得到圆棒料；将圆棒料采用无心磨床加工至理论尺寸，并将之采用线切割为0.8～0.8mm的薄片；将薄片放在具有冷冻吸盘平台的平面磨床上加工，使薄片的上下表面平面度在0.002之内；将若干个薄片重叠组合放入射流片夹具中，组合加工射流片的异形腔和定位销孔。采用本发明的方法，能够一次性加工15～20个射流片，大大降低了加工成本，提高的加工效果；解决了慢走丝机床配备不足的问题；本发明的方法另外还保障了射流片的加工精度和一致性。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种射流片的加工方法，尤其涉及一种提升射流片加工效率的工艺方法。

背景技术

在射流偏转板阀中射流片属于核心零部件，射流的加工质量和加工效率决定伺服阀的质量和产品交付准确性，目前射流片加工方法是采用单片加工，首先将射流片毛坯加工穿丝孔，其次在用慢走丝加工成工字形的四方，最后用慢走丝加工射流片中的异形腔和定位销孔。工字形四方是采用慢走丝加工，单片加工耗时近4个小时，加工效率低，人工成本高，耗费材料大。需要配备相应数量慢走丝机床才能满足生产任务。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种提升射流片加工效率的工艺方法，首先将射流片平磨至图纸设计要求尺寸，平面度和平行度一次满足要求。采用组合夹具一次性能够加工15-20件射流片极大提高加工效率，降低加工成本，解决了慢走丝机床配备不足的问题。

本发明的技术方案如下：

一种提升射流片加工效率的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一，制备射流片粗加工毛坯，得到圆棒料；

步骤二，将圆棒料采用无心磨床加工至理论尺寸，并将之采用线切割为0.8～0.8mm的薄片；

步骤三，将薄片放在具有冷冻吸盘平台的平面磨床上加工，使薄片的上下表面平面度在0.002之内；

步骤四，将若干个薄片重叠组合放入射流片夹具中，组合加工射流片的异形腔和定位销孔。

进一步的，在制备射流片粗加工毛坯的热处理前加工射流片的穿丝孔。

进一步的，步骤三中，将加工后的薄片平面度为0.001以内，平行度为0.002以内；采用小批量一次加工多个薄片。

进一步的，步骤四中，采用射流片夹具固定重叠后的薄片，重叠后的薄片在夹具中被上、下及侧面方位固定限位，上、下两面的夹具施加压紧力以防止重叠薄片在加工中转动。

进一步的，步骤四中，将重叠薄片固定后，使用慢走丝加工方法来加工射流片的异形腔和定位销孔。

进一步的，先加工射流片的定位销孔，至少有两个定位销孔，再使用定位销插入定位销孔，最后加工射流片的异形腔。

进一步的，射流片夹具包括射流片下挡板、射流片固定板和射流片上挡板，射流片固定板中部具有装夹薄片的装夹孔，射流片下挡板中部具有孔径小于装夹孔的小孔，射流片下挡板与射流片固定板固定连接，并且连接后的射流片下挡板与射流片固定板的定位销孔重合；在重合的定位销孔上插入夹具定位销，通过夹具定位销引导安装射流片上挡板，射流片上挡板中部具有与装夹孔配合的圆凸台，配合射流片下挡板将重叠后的薄片压紧在射流片固定板的装夹孔内；圆凸台中间具有射流片异形腔加工孔。

进一步的，射流片下挡板的小孔也具有射流片异形腔加工孔，异形腔加工孔比射流片异形孔略大。

本发明的有益效果是：

1、采用本发明的方法，能够一次性加工15～20个射流片，大大降低了加工成本，提高的加工效果；

2、解决了慢走丝机床配备不足的问题；