[发明专利]一种金属预制件的浇铸模具

说明书

本发明涉及预制件加工技术领域，具体为一种金属预制件的浇铸模具，所述装置外壳的顶壁上开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有砂型模具，所述砂型模具上开设有浇筑口以及排气孔，所述装置外壳的底端均匀固定连接有四个支撑柱，所述装置外壳的底端开设有水箱，所述装置外壳的一侧壁上固定连接有进水管与排水管，且进水管以及排水管均与水箱相连通，所述进水管上设置有电磁阀一。本发明通过冷凝管进行降温，且壳体内的泵芯能够将水箱内的冷水导入冷凝管内，并使冷水在冷凝管内流动，能够保障冷却效率，能够加快金属预制件的冷却成型，能够提高生产效率，且风叶在转动过程中，能够加速凹槽内冷空气的流通，能够进一步提高冷却效率。

技术领域

本发明涉及预制件加工技术领域，具体为一种金属预制件的浇铸模具。

背景技术

浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等，浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低，因而近年来在生产产量上增长较快，在金属预制件的制造过程中，浇铸模具的使用非常重要。

现有的金属预制件大多数是通过砂型浇注而制成，首先设计预制件零件的图纸，然后根据图纸制造预制件零件的模型，紧接着通过预制件零件的模型制作砂型模具，再将金属熔化并浇铸至砂型模具内，等待冷却成型，最后经过清理得到所需的金属预制件，该方法造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，但是仍然存在以下不足之处：砂型铸造冷却周期较长，需要等到金属自然冷却成型后才能打开模具得到预制件，导致生产效率较低。

为此，提出一种金属预制件的浇铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属预制件的浇铸模具，通过冷凝管进行降温，且壳体内的泵芯能够将水箱内的冷水导入冷凝管内，并使冷水在冷凝管内流动，能够保障冷却效率，能够加快金属预制件的冷却成型，能够提高生产效率，且风叶在转动过程中，能够加速凹槽内冷空气的流通，能够进一步提高冷却效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属预制件的浇铸模具，包括装置外壳，所述装置外壳的顶壁上开设有凹槽，所述凹槽内活动安装有砂型模具，所述砂型模具上开设有浇筑口以及排气孔，所述装置外壳的底端均匀固定连接有四个支撑柱，所述装置外壳的底端开设有水箱，所述装置外壳的一侧壁上固定连接有进水管与排水管，且进水管以及排水管均与水箱相连通，所述进水管上设置有电磁阀一，所述排水管上设置有电磁阀二，所述装置外壳的另一侧壁上固定安装有电动机，且电动机与外置电源电性连接，所述电动机的输出端延伸至装置外壳内固定连接有传动轴，且传动轴转动安装在水箱的顶壁上，所述凹槽的内侧壁上绕设有用于降低砂型模具温度的冷凝管，所述装置外壳内对称设置有两个用于加速凹槽内冷凝后的空气流通的风叶。

首先，将装置外壳放置在水平地面上，接通外置电源，然后将制作好的砂型模具放置在凹槽内，通过浇筑口进行浇筑，浇筑完成后，此时砂型模具内温度升高，电动机开始工作，将冷水导入冷凝管中，通过冷凝管进行降温，且降温过后，电动机停止工作，从而可以避免向砂型模具内浇铸初期或将浇铸好的物料从砂型模具内卸出时持续通冷却水，显著降低了能耗，风叶在转动过程中，能够加速凹槽内冷空气的流通，能够进一步提高冷却效率，通过持续更换冷水，能够保障冷却效率，能够加快金属预制件的冷却成型，能够提高生产效率。