[发明专利]一种聚氨酯负压发泡模具及其成型方法

权利要求书

1.一种聚氨酯负压发泡模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）的下方安装有上模（3），下模座（2）的上方安装有下模（4），上模座（1）和下模座（2）连接固定并使上模（3）和下模（4）密封连接形成模具型腔，所述上模（3）上安装有使模具型腔与外部单向连通的抽真空气管（6），所述上模（3）和下模（4）的连接面上分别开设有上模抽气槽（31）和下模抽气槽（41），所述下模抽气槽（41）的外围还设有密封槽（42），所述上模抽气槽（31）、下模抽气槽（41）和密封槽（42）均呈与沿模具型腔外缘形状相适配的闭环。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯负压发泡模具，其特征在于：所述密封槽（42）中设有将模具型腔密封的呈环形的橡胶条（8），所述上模抽气槽（31）和下模抽气槽（42）的位置相适配并配合形成真空抽气槽，所述抽真空气管（6）通过真空抽气槽与模具型腔相连。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯负压发泡模具，其特征在于：所述上模（3）的上表面和下模（4）的下表面上设有导热管（7），所述导热管（7）与模具型腔的位置相对应且分别与上模（3）和下模（4）贴合。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯负压发泡模具，其特征在于：所述上模（3）上方设有注料机构（5），所述注料机构（5）使模具型腔与外部单向连通。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯负压发泡模具，其特征在于：所述抽真空气管（6）和上模（3）之间设有抽气管安装座（61），所述抽气管安装座（61）中设有单向阀使抽真空气管（6）与上模（3）单向连通。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯负压发泡模具，其特征在于：所述下模（4）的上表面还开设有排气槽（43），所述排气槽（43）位于下模抽气槽（41）内侧且沿模具型腔形成闭环。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯负压发泡模具，其特征在于：所述上模抽气槽（31）内侧呈台阶状形成向下突出的台阶部，所述台阶部与下模（4）的上表面之间形成溢料槽（32）以容纳成型废料边。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的聚氨酯负压发泡模具的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

a）通过抽真空气管对模具型腔进行抽真空使模具型腔内保持负压；

b）聚氨酯原料通过注料机构注入模具型腔内进行发泡成型；

c）发泡完成后再次通过抽真空气管对模具型腔进行抽真空。

9.根据权利要求8所述的聚氨酯负压发泡模具的成型方法，其特征在于：所述步骤a中，使模具型腔内保持负压的抽真空操作时间为5min。

10.根据权利要求8所述的聚氨酯负压发泡模具的成型方法，其特征在于：所述步骤c中，发泡完成后的抽真空操作时间为15min。