[发明专利]一种耐火材料及其制备方法在审
申请号: | 202111657663.7 | 申请日: | 2021-12-30 |
公开(公告)号: | CN114276155A | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
发明(设计)人: | 胡恒铭;胡峻铭 | 申请(专利权)人: | 四川省威远特种耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B33/13;C04B33/132 |
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地址: | 642450 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐火材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐火材料,其特征在于:所述耐火材料由包含以下重量份的原料制成:
骨料77-86份、鳞片状石墨10-15份、热固性酚醛树脂3-5份、抗氧化剂1-3份;
所述骨料为矾土、电熔镁砂和镁碳再生料,且所述矾土、电熔镁砂和镁碳再生料的重量比为(0.5-1):(1-3):(15-20);
所述镁碳再生料由废弃的镁碳砖制得。
2.根据权利要求1所述的耐火材料,其特征在于:所述镁碳再生料由以下制备方法制得:
S1、除杂除渣:选择废弃镁碳砖,并去除表面粘附的杂质层和钢渣层;
S2、破碎:对除杂除渣后的废弃镁碳砖进行一级破碎,破碎成粒径为≤50mm的颗粒,然后进行二级破碎,得到粒径为≤5mm的颗粒;
S3、磁选:对二级破碎后的颗粒进行磁选,去除铁杂质;
S4、筛分:对磁选后的颗粒进行筛分,得到规格为3-5mm、1-3mm和0-1mm的颗粒;
S5、水化处理:将筛分后的三种不同规格的颗粒分别与水按重量比为10:(0.8-1.1)的比例混合,随后在25-100℃的环境中处理4-8h,烘干,即可得到镁碳再生料。
3.根据权利要求2所述的耐火材料,其特征在于:所述镁碳再生料的粒径分布:粒径为3-5mm的颗粒占18%-26%,粒径为1-3mm的颗粒占60%-72%,粒径为0-1mm的颗粒占2%-14%。
4.根据权利要求1所述的耐火材料,其特征在于:所述镁碳再生料的体积密度为3.45-3.53g/cm3。
5.根据权利要求1所述的耐火材料,其特征在于:所述镁碳再生料中,MgO含量≥88.31%,C含量≤6.1%。
6.根据权利要求1所述的耐火材料,其特征在于:所述抗氧化剂为硅粉和α-Al2O3微粉,所述硅粉和α-Al2O3微粉的用量比为(1-3):(7-11)。
7.根据权利要求1所述的耐火材料,其特征在于:所述电熔镁砂选择多级配料:0.5mm以下,0.5-1mm,1-2mm,2-3mm和3-5mm;
且0.5mm以下的颗粒占10-15%,0.5-1mm的颗粒占2-7%,1-2mm的颗粒占15-25%,2-3mm的颗粒占40-55%,3-5mm的颗粒占20-35%。
8.根据权利要求1所述的耐火材料,其特征在于:所述热固性酚醛树脂的黏度为1.2-1.6 Pa.s,固含量为68%-77%,残碳量为43%-48.3%。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的耐火材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
将矾土、电熔镁砂和镁碳再生料混合均匀,得到骨料,随后向骨料中加入热固性酚醛树脂,搅拌均匀,再加入鳞片状石墨和抗氧化剂,搅拌均匀,得到泥料,将泥料放置20-40h后压制成型,然后在200-1400℃下烧制,即可制得镁碳砖。
10.根据权利要求9所述的耐火材料,其特征在于:在200-160℃下烧制时,采用分段烧制,分段温度为 200±5℃、600℃±5℃、800℃±5℃、1200℃±5℃和1400℃±5℃。
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