[发明专利]一种切削液及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种切削液及其制备方法和应用，一种切削液，制备原料包括：2‑氨基‑2‑甲基‑丙醇、苯并三氮唑、硼酸钾、烷醇酰胺和阿拉伯树胶。本发明的切削液在保证正常的润滑、防锈、冷却性能的同时，还增加了其清洗性能，使其能够保证正常的加工，同时也能保证工件表面的洁净度，提高产品良品率，减少返工同时简化加工工艺，省去清洗工艺，减少废液的产生量，降低工艺成本。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种切削液及其制备方法和应用。

背景技术

切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释性。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

在铸铁加工行业中，切削液对加工模具的运行非常重要，是降低加工系统中的热量、摩擦力，并保护金属表面的关键。但是传统的全合成切削液主要靠有机醇胺乳化，靠水及喷淋压力实现清洗效果，清洗效果差，其次，相关技术还存在加工后的工件表面较脏，表面残留较多的设备油、金属碎屑等污渍同时增加了后道的清洗难度以及成本，增加了污水量；粘在工件表面的金属碎屑容易造成工件刮花，导致良品率下降的问题。例如，相关技术中，采用基础油包括聚酯GY25、妥尔油及环烷基基础油，采用有机醇胺作为乳化剂，由于选用的基础油耐高温性能差，随着加工过程中热量的散出这些组分极易氧化使得切削液变得粘稠，丧失清洗效果。

因此开发一种加工工艺简单且保证工件表面的洁净度的切削液，一直是业内关注的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种切削液，本发明的切削液，制备原料包括，2-氨基-2-甲基-丙醇、苯并三氮唑、硼酸钾、烷醇酰胺和阿拉伯树胶，在保证正常的润滑、防锈、冷却性能的同时，增加其清洗性能，使其能够保证正常的加工，同时也能保证工件表面的洁净度，提高产品良品率，减少返工。简化加工工艺，省去清洗工艺，减少废液的产生量，为企业降低成本。

本发明还提出一种切削液的制备方法。

本发明还提出了一种切削液在铸铁机加工中的应用。

本发明还提出了一种切削液在铸铁机加工工艺中的应用。

本发明的第一个方面，提出了一种切削液，制备原料包括：2-氨基-2-甲基-丙醇、苯并三氮唑、硼酸钾、烷醇酰胺和阿拉伯树胶。

本发明的切削液，至少具有以下有益效果：

(1)本发明中的阿拉伯树胶结构上带有部分蛋白物质及鼠李糖，使得阿拉伯胶有非常良好的亲水亲油性，是非常好的天然水包油型乳化稳定剂，可以有效的防止油污二次吸附在金属工件表面。

(2)本发明的切削液可在保证正常的润滑、防锈、冷却性能的同时，增加其清洗性能，使其能够保证正常的加工，同时也能保证工件表面的洁净度，提高产品良品率，减少返工；

由于具有良好的清洗性能，因此可省略后续清洗工艺，因此简化了加工工艺、减少了废液的产生量，为企业降低了成本。因此，本发明的切削液可以作为一种铸铁机加工免清洗型全合成切削液，在机加工过程中在满足正常的防锈、润滑、冷却性能外拥有更加出色的清洗能力。

在本发明的一些实施方式中，所述切削液的制备原料还包括：消泡剂、硼酸和水。