[发明专利]一种多层板TWOPIN钻孔方法

说明书

本发明公开了一种多层板TWO PIN钻孔方法，包括S1、将多层板统一正靶左下角方向，设置U形防呆槽；S2、配套铝片及垫板裁切；S3、组叠面向统一，以压合钻靶孔进行防呆；S4、根据压合正靶距、调试上PIN机两PIN孔标准距离；S5、进行组叠板上PIN针，上PIN针后板统一面向放置且以防呆靶孔基准孔放置；S6、将统一面向上，由下而上将垫板、组叠板、铝片进行组叠，然后对组叠后的四条边进行包胶纸；S7、设定与检查TWO PIN钻孔象限，FV1象限，机械坐标FAX 0.00、FAY 0.00；S8、将包胶后待钻板以正靶L面向上机、夹PIN，同步确认、检查钻孔机香菇头与U形防呆槽对接，四条边粘贴美纹胶纸；S9、设定钻孔参数，进行钻孔。本发明工艺简单，加工方便，孔位精度高，钻孔效率高。

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种多层板TWO PIN钻孔方法。

背景技术

多层线路板是电子技术向高速度、多功能、大容量方向发展的产物。随着电子技术的不断发展，尤其是大规模和超大规模集成电路的广泛深入应用，多层线路板正迅速向高密度、高精度、高层数化方向发展。

在多层线路板家公共过程一般需要进行钻孔，现有的多层板TWO PIN钻孔方法由于工艺的问题，导致钻孔效率相对较低，孔位精度相对较低。

故此，现有的多层板TWO PIN钻孔方法有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，加工方便，孔位精度高，钻孔效率高的

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种多层板TWO PIN钻孔方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、将压合裁切边后的多层板统一正靶左下角方向，在距离中分正靶45mm处设置U形防呆槽；

S2、根据拼版尺寸、按照MI指示进行配套铝片及垫板裁切，并在垫板上根据正靶孔位用手动台钻进行预钻孔；

S3、根据MI指示叠板数进行组叠，组叠面向统一，以压合钻靶孔进行防呆；

S4、根据压合正靶距、调试上PIN机两PIN孔标准距离；

S5、进行组叠板上PIN针，上PIN针后板统一面向放置且以防呆靶孔基准孔放置；

S6、将统一面向上，由下而上将垫板、组叠板、铝片进行组叠，然后对组叠后的四条边进行包胶纸；

S7、设定与检查TWO PIN钻孔象限，FV1象限，机械坐标FAX 0.00、FAY 0.00；

S8、将包胶后待钻板以正靶L面向上机、夹PIN，同步确认、检查钻孔机香菇头与U形防呆槽对接，四条边粘贴美纹胶纸；

S9、设定钻孔参数，进行钻孔。

作为本发明多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S1中U形防呆槽深度3-6mm、宽度4-8mm。

作为本发明多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S2中预钻孔的孔径5.0mm或7.0mm。

作为本发明多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S5中PIN针的尺寸：3.175mm*15.8mm。

作为本发明多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S6中包胶纸按长边≥3段、短边≥2段的要求执行。

作为本发明多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，步骤S9中钻孔包括板框层间对位测试孔和孔径层间通孔对位检测孔。

作为本发明多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，所述孔径层间通孔对位检测孔分别设置在四个顶角≥5mm位置处。

作为本发明多层板TWO PIN钻孔方法的另一种改进，所述孔径层间通孔对位检测孔的孔径为0.509 mm。