[发明专利]一种具有型号识别功能的热水器罐体产量统计方法及装置

说明书

本发明提供一种具有型号识别功能的热水器罐体产量统计方法及装置，所述方法包括将解码得到的电流数据、电压数据作为热水器内胆焊接工艺数据；将工艺数据划分为多个工艺数据段，对每个工艺数据段中的电流、电压时序数据进行整形处理，确定每个工艺数据段对应的焊机状态；对各工艺数据段进行判断，确定对应的焊接总时间；根据焊接总时间确定是否进行计数；获取数据库中记录的所有罐体标识、以及与罐体标识对应的焊接总时长，对热水器罐体分类。该方法为现场弧焊质量检测提供了无人化的、实时统计的计数方案，弥补了现有技术准确性低的不足，不需要工人手工记录，在提高了计数准确性的同时，减轻了工人的工作量。

技术领域

本发明涉及监测领域，尤其涉及一种具有型号识别功能的热水器罐体产量统计方法及装置。

背景技术

在生产电热水器的相关部件时，例如在生产电热水器内胆时，需要对电热水器内胆进行产量统计及型号识别，现有的统计方式为通过焊接专机内置的PLC进行计数，PLC在焊接过程中会对焊机和工装夹具发送控制命令，比如工装闭合、焊机通电、焊机关电、工装闭合等控制命令。在经历一个完整的工作循环后PLC会视为焊接了一个罐体，再将每日的产量数据累加，将累加结果显示在专机的外部屏幕上，由员工每日抄写记录累加结果。

但上述由PLC进行计数的方法存在以下问题：经历了完整工作循环的罐体都会被计数，以计入产量，但是在实际焊接过程中存在断弧、人为中断工作循环等情况。若焊接过程中出现断弧现象，焊接过程依然会继续进行直至整个焊接过程完成，这样，造成出现焊接过程出现断弧的罐体被计数。而该焊接过程出现断弧的罐体在被员工检查发现后，会将该焊接过程出现断弧的罐体再次装入工装中，重新进行焊接，此时造成PLC重复计数。

再如，若焊接完成后工人为检查焊接质量或其他原因手动中断了焊接工作循环，例如采用手动取出罐体检查，然后手动再装回生产线的方式中断了焊接工作循环，则PLC不会计数，但是此时由于实际上已经完成了焊接，因此出现了遗漏。

除此之外，不同型号的热水器罐体有不同的尺寸规格，通过工作循环计数只能得到线体总产量，无法准确统计各个尺寸规格热水器罐体的产量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种具有型号识别功能的热水器罐体产量统计方法及装置，所述方法及装置，用以解决现有技术中无法识别热水器型号、无法准确地对热水器罐体产量进行统计的技术问题。

根据本发明的第一方面，提供一种具有型号识别功能的热水器罐体产量统计方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S101：为焊机配置霍尔电流感应器和电压感应器，所述霍尔电流感应器的圆环套接于焊机的电流输出端的线缆上，所述霍尔电流感应器检测所述焊机的焊接回路的电流；所述电压感应器与所述焊机的电源并联，用于检测所述焊机的主回路的电压；所述霍尔电流感应器和电压感应器将检测得到的数据模拟成弱电模拟信号，由物联网关对所述弱电模拟信号解码，解码得到电流、电压数据；将解码得到的电流数据、电压数据、气体流量数据作为热水器内胆焊接工艺数据，所述工艺数据为时间序列数据；

步骤S102：将所述热水器内胆焊接的工艺数据划分为多个工艺数据段，对每个工艺数据段中的电流、电压时序数据进行整形处理，基于处理后的电流数据、电压数据，确定每个工艺数据段对应的焊机状态；

步骤S103：设置变量F、S、T，F用于标记是否已起弧，S用于标记起弧时间点，T用于标记焊接总时间，变量F的初始值为假、S的初始值为-1、T的初始值为-1；

步骤S104：判断全部工艺数据段对应的焊机状态是否统计完毕，若是，进入步骤S106；若否，按时间顺序，获取一个未进行统计的工艺数据段对应的焊机状态，进入步骤S105；

步骤S105：若该未进行统计的工艺数据段对应的焊机状态为起弧焊阶段，将变量F置为真，并将变量S置为该工艺数据段中起弧位置对应的时间点；进入步骤S104；