[发明专利]一种具有型号识别功能的热水器罐体产量统计方法及装置

权利要求书

1.一种具有型号识别功能的热水器罐体产量统计方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤S101：为焊机配置霍尔电流感应器和电压感应器，所述霍尔电流感应器的圆环套接于焊机的电流输出端的线缆上，所述霍尔电流感应器检测所述焊机的焊接回路的电流；所述电压感应器与所述焊机的电源并联，用于检测所述焊机的主回路的电压；所述霍尔电流感应器和电压感应器将检测得到的数据模拟成弱电模拟信号，由物联网关对所述弱电模拟信号解码，解码得到电流、电压数据；将解码得到的电流数据、电压数据、气体流量数据作为热水器内胆焊接工艺数据，所述工艺数据为时间序列数据；

步骤S102：将所述热水器内胆焊接的工艺数据划分为多个工艺数据段，对每个工艺数据段中的电流、电压时序数据进行整形处理，基于处理后的电流数据、电压数据，确定每个工艺数据段对应的焊机状态；

步骤S103：设置变量F、S、T，F用于标记是否已起弧，S用于标记起弧时间点，T用于标记焊接总时间，变量F的初始值为假、S的初始值为-1、T的初始值为-1；

步骤S104：判断全部工艺数据段对应的焊机状态是否统计完毕，若是，进入步骤S106；若否，按时间顺序，获取一个未进行统计的工艺数据段对应的焊机状态，进入步骤S105；

步骤S105：若该未进行统计的工艺数据段对应的焊机状态为起弧焊阶段，将变量F置为真，并将变量S置为该工艺数据段中起弧位置对应的时间点；进入步骤S104；

若该未进行统计的工艺数据段对应的焊机状态为待机状态或焊接状态，变量值均不变；进入步骤S104；

若该未进行统计的工艺数据段对应的焊机状态为收弧时间段，若变量F的值为真，则获取该工艺数据段中收弧位置对应的时间点，将收弧位置对应的时间点与变量S的差值作为焊接总时长，并将变量T置为所述焊接总时长；

若焊接总时长小于20秒，不对罐体总数进行计数，进入步骤S103；

若焊接总时长大于或等于20秒，在数据库中将罐体总数加1，记录新计数罐体的罐体标识、以及与该罐体标识对应的焊接总时长，进入步骤S103；

步骤S106：获取数据库中记录的所有罐体标识、以及与罐体标识对应的焊接总时长，将焊接总时长相差在2秒以内的罐体识别为同一型号的热水器罐体；统计并显示各型号的热水器罐体数量，以及各型号的热水器罐体的标识。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S102：将所述热水器内胆焊接的工艺数据划分为多个工艺数据段，对每个工艺数据段中的电流、电压时序数据进行整形处理，基于处理后的电流数据、电压数据，确定每个工艺数据段对应的焊机状态，包括：

步骤S1021：将所述热水器内胆焊接的工艺数据以2秒为单位划分为多个工艺数据段；

步骤S1022：对每个工艺数据段中的电流、电压时序数据进行整形处理；所述整形处理是指：

利用均值滤波对工艺数据段中原始的电流、电压时序数据进行削峰、填谷，具体做法为对工艺数据段均匀地选取多个采样点，将相邻的三个采样点作为一个组，将工艺数据段的采样点划分为多个组；对每个组，求取该组中的三个采样点的平均值，将该组对应的工艺数据段中原始的电流、电压时序数据替换为该组中的三个采样点的平均值；

步骤S1023：对每个经过整形处理的工艺数据段，均执行以下操作：

获取该工艺数据段整形处理后的电流、电压时序数据，将对应同一时间点的处理后的电流、电压时序数据相加，相加的结果作为电信号，按时间顺序得到电信号序列；

对于所述电信号序列的每个电信号，均判断电信号是否大于焊接阈值，若大于或等于焊接阈值，将该电信号更新为1；若小于焊接阈值，将该电信号更新为0；

该电信号序列的全部电信号处理完毕后，按时间顺序拼接更新后的电信号，生成该工艺数据段的更新的时序数据，所述更新的时序数据为由0、1组成的时序数据；对该工艺数据段的更新的时序数据求导，即从0上升为1的位置求导的结果为1，从1下降为0的位置求导的结果为-1；对求导后的结果求和，得到该工艺数据段的最终求和结果；

若该工艺数据段的最终求和结果为0，确定该工艺数据段对应的焊机状态为待机状态或焊接状态；若该工艺数据段的最终求和结果大于或等于1，确定该工艺数据段对应的焊机状态为起弧焊阶段；若该工艺数据段的最终求和结果小于或等于-1，确定该工艺数据段对应的焊机状态为收弧时间段。