[发明专利]一种高性能柴油机缸套及其生产工艺

权利要求书

1.一种高性能柴油机缸套，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的外侧套设有冷却套（2），所述主体（1）的外侧壁开设有冷却水槽（3），所述冷却水槽（3）的内部等距固定有环形散热翅（4），所述冷却套（2）内侧的上下两端之间通过导热板（7）设置有循环水腔（8），所述循环水腔（8）的内部设有螺旋板（9），所述螺旋板（9）的内外两侧分别与导热板（7）和冷却套（2）的一端固定。

2.根据权利要求1所述的一种高性能柴油机缸套，其特征在于：所述主体（1）上端的一侧开设有连通到冷却水槽（3）内部的进水口（5），且其下端的另一侧开设有连通到冷却水槽（3）内部的出水口（6），所述冷却套（2）一侧壁的下端开设有注水口（10），且其一侧壁的上端开设有抽水口（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高性能柴油机缸套，其特征在于：所述主体（1）和冷却套（2）之间通过密封圈一（12）、密封圈二（13）和密封圈三（14）配合密封。

4.根据权利要求1所述的一种高性能柴油机缸套，其特征在于：所述主体（1）的内侧壁设置有耐磨层（15），所述耐磨层（15）的内侧壁壁上等距开设有积灰槽（16）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高性能柴油机缸套的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤；

S1：熔炼，将主体（1）、冷却套（2）和耐磨层（15）的炉料放入熔炼炉中进行熔炼，得到铁水A1、A2和A3；

S2：浇注一：将铁水A1和A2分别注入不同的转动状态下的离心浇注机的浇注包内，所述离心浇注机的转速为1700r/min；

S3：铁水A1降温凝固后，将铁水A2注入铁水A1所在的离心浇注机的浇注包内，所述离心浇注机的转速仍为1700r/min；

S4：冷却脱模：对浇注好的材料进行冷却，冷却后进行脱模，即得到缸套毛坯；

S5：正火和回火：将缸套毛坯在880-940℃下恒温保温70分钟进行正火，再将正火后的缸套毛坯在550-600℃下恒温保温70分钟后出炉，然后自然冷却；

S6：切削加工和抛光，在缸套的内外表面按照要求进行加工，并对其进行抛光；

S7：防锈，在主体（1）和冷却套（2）表面涂抹防锈油；

S8：组装，添加密封圈一（12）、密封圈二（13）和密封圈三（14）将主体（1）和冷却套（2）进行组装。