[发明专利]一种冷镦成型油及其制备方法

说明书

本发明提供一种冷镦成型油及其制备方法，涉及机械、材料、化工等领域，所述冷镦成型油的制备材料是由基础油、抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂、消泡剂、氟碳化合物，且各材料组成成分如下：基础油80‑95％，抗氧剂0.3‑1％，防锈剂0.5‑1％，铜缓蚀剂0.5‑2％，极压抗磨剂3‑8％，消泡剂0.2‑0.5％，氟碳化合物3‑8％。本发明，通过极压抗磨剂能有效提高加工件的精度和光洁度，实现提高磨具寿命的功能，并通过氟碳化合物，使该冷镦成型油的使用过程中，实现其耐高温的性质特点，确保其在高温环境中依然能够保证自身充分的润滑效果，其制备工艺简单、条件温和，能够适应大规模的生产加工环境，并且原料易得，成品产率高。

技术领域

本发明机械、材料、化工等领域，尤其涉及该领域一种冷镦成型油及其制备方法。

背景技术

冷镦工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。常用于生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。它是少无切削金属压力加工新工艺之一，材料利用率远高于切削加工工艺。然而对于加工难度大的紧固件，尤其不锈钢紧固件的冷镦加工，常常需要将坯料加热至300-400℃，传统润滑油容易因为高温而结焦，甚至失去作用，大大限制了冷镦成型行业的发展。本发明制备出一种冷镦成型油，应用于常规和高温环境下的冷镦成型加工，加工效率高，产品光洁度高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷镦成型油及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种冷镦成型油，所述冷镦成型油的制备材料是由基础油、抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂、消泡剂、氟碳化合物等组成，且各材料组成成分如下：基础油80-95％，抗氧剂0.3-1％，防锈剂0.5-1％，铜缓蚀剂0.5-2％，极压抗磨剂3-8％，消泡剂0.2-0.5％，氟碳化合物3-8％。

为了确保基础油良好的使用寿命和光安定性，本发明的改进有，基础油为Ⅱ类加氢基础油500N。

为了实现所加工成品冷镦成型油的抗氧化功能以及防锈功能，本发明的改进有，抗氧剂为T501、T516中的一种或几种组合，所述防锈剂为T747。

为了实现所加工成品冷镦成型油的抗腐蚀功能，本发明的改进有，铜缓蚀剂为T551、T561中的一种或几种组合。

为了确保所加工成品冷镦成型油的品质，本发明的改进有，所述极压抗磨剂为T102、硫化烯烃棉籽油、硫化脂肪酸酯中一种或几种组合，所述消泡剂为复合消泡剂，所述复合消泡剂由活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂组成。

为了确保所加工成品冷镦成型油的耐高温性能，本发明的改进有，所述氟碳化合物为全氟辛酸。

为了达到不同效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：基础油80％，抗氧剂1％，防锈剂0.5％，铜缓蚀剂2％，极压抗磨剂8％，消泡剂0.5％，氟碳化合物8％。

为了达到不同效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：基础油85％，抗氧剂0.5％，防锈剂0.8％，铜缓蚀剂1.5％，极压抗磨剂6％，消泡剂0.2％，氟碳化合物6％。

为了达到不同效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：基础油90％，抗氧剂0.3％，防锈剂0.5％，铜缓蚀剂1％，极压抗磨剂4％，消泡剂0.2％，氟碳化合物4％。

所述冷镦成型油的制备方法，包括以下步骤：

S1：将基础油泵入反应釜中，釜温提升至80℃；

S2：向反应釜内投入抗氧剂、防锈剂、铜缓蚀剂、极压抗磨剂，开启搅拌，搅拌转速设置为600-800转/分钟，在搅拌15分钟后，将反应釜温度调整至150℃，加入氟碳化合物，调整转速为200-400转/分钟，搅拌30分钟后得到半成品；