[发明专利]一种宽厚板板形瓢曲和板凸度控制方法

权利要求书

1.一种宽厚板板形瓢曲和板凸度控制方法，其特征在于：所述方法包括CVC辊形曲线优化和轧制过程动态变规程参数调节；

CVC辊形曲线优化包括以下步骤：T1、输入轧辊设备工艺参数；T2、建立沿轧辊与宽厚板轧件接触表面的轧制力分布模型；T3、建立工作辊与支撑辊的弹性变形模型；T4、计算工作辊辊缝差值；T5、联立方程求解CVC工作辊辊形和支撑辊辊形；

轧制过程动态变规程参数调节包括以下步骤：S1、生产连铸坯；S2、连铸坯加热；S3、高压水除磷；S4、粗轧板形瓢曲控制轧制；S5、粗轧板形瓢曲和板凸度综合控制轧制；S6、粗轧板凸度控制轧制；S7、精轧板形瓢曲控制轧制；S8、精轧板形瓢曲和板凸度综合控制轧制；S9、精轧板凸度控制轧制；S10、冷却；S11、矫直、剪切；S13、退火处理；

所述步骤S4至S6的具体过程如下：收集宽厚板可逆轧制的工艺、板带和轧机参数；第一道次对宽厚板进行单道次压下率超过23.8％的轧制，每一道次轧制后检测板形平直度，平直度小于1mm时，下一道次进行板凸度控制轧制改善板形，在检测板形平直度在1至14mm时，下一道次进行粗轧板形瓢曲控制轧制改善板形；当检测板形平直度大于27mm时，下一道次进行精轧板形瓢曲和板凸度综合控制轧制改善板形，共轧制九道次；第十至十四道次进行板凸度控制轧制改善板凸度至板材表面质量要求达到合格标准；

所述步骤S7至S9的具体过程如下：收集板材连轧的工艺、板带、轧机参数；第一、二道次采用板形瓢曲控制轧制，第三、四道次采用精轧板形瓢曲和板凸度综合控制轧制，第五到七道次采用精轧板凸度控制轧制。

2.根据权利要求1所述的一种宽厚板板形瓢曲和板凸度控制方法，其特征在于：所述步骤S4至S9采用一架宽厚板轧机进行可逆轧制；温度条件为热轧。

3.一种宽厚板板形瓢曲和板凸度控制方法，其特征在于：所述S4粗轧板形瓢曲控制轧制、S5粗轧板形瓢曲和板凸度综合控制轧制、S7精轧板形瓢曲控制轧制、S8精轧板形瓢曲和板凸度综合控制轧制中的板形瓢曲控制轧制具体操作方式为轧制变辊缝调节，轧制变辊缝调节是当轧制至板坯板形瓢曲最高点时，上工作辊压下Hmm，时间经过0.26秒后上工作辊再迅速抬起Hmm；

其中，变辊缝调节模型：H＝1.24-1.281y+1.864y²+1.254Iny

式中：H为轧制至板坯板形瓢曲最高点时辊缝减少值，y为板形平直度系数。

4.一种宽厚板板形瓢曲和板凸度控制方法，其特征在于：所述S5粗轧板形瓢曲和板凸度综合控制轧制、S6粗轧板凸度控制轧制、S8精轧板形瓢曲和板凸度综合控制轧制、S9精轧板凸度控制轧制中的板凸度控制轧制具体操作方式为轧机两侧的变刚度调节，轧机两侧的变刚度调节是利用工作辊的动态窜辊和轧机两侧液压缸的弯辊力实现轧机两侧的刚度差动态变化；

其中，变刚度调节模型：

G＝(1-F₁)(R+r-f₁)-(1-F₂)(R+r-f₂)+s₁-s₀+ΔPh(K-CΔB)-P(D₁ΔB²+D₂ΔB)

其中，G为轧机传动侧和控制侧的刚度差，F₁为轧机传动侧液压缸的弯辊力，F₂为轧机控制侧液压缸的弯辊力，h为板坯出口厚度，ΔP为轧机轧制力改变量，P为轧机轧制力，K为轧机轧机全长压靠刚度，ΔB为工作辊辊身长度与轧辊宽度之间的差值，R为支撑辊投入工作前的原始半径，r为工作辊半径投入工作前的原始半径，f₁为蛇形轧机工作辊与支撑辊辊系变形所产生的上工作辊辊身中点处的辊缝值增量，f₂为蛇形轧机工作辊与支撑辊辊系变形所产生的下工作辊辊身中点处的辊缝值增量；C、D₁、D₂为轧件宽度相关常系数，s₀为上工作辊窜辊量，s₁为下工作辊窜辊量。