[发明专利]一种耐高温螺栓及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐高温螺栓，其特征在于，制作耐高温螺栓的原料包括如下重量百分比的组分：0.15-0.18%的C、0.30-0.32%的Si、1.40-1.42%的Mn、0.01％或更少且不包括0％的P、0.002％或更少且不包括0％的S、0.50-0.52%的Cr、0.30-0.32%的Mo、0.20-0.22%的V、0.012-0.015%的Ti、0.010-0.012%的B，还包括余量的Fe和其他不可避免的杂质；

所述耐高温螺栓的生产工艺，生产工艺，包括以下步骤：

（1）制备钢坯：所述钢坯包括如下重量百分比的组分：0.15-0.18%的C、0.30-0.32%的Si、1.40-1.42%的Mn、0.01％或更少且不包括0％的P、0.002％或更少且不包括0％的S、0.50-0.52%的Cr、0.30-0.32%的Mo、0.20-0.22%的V、0.012-0.015%的Ti、0.010-0.012%的B，还包括余量的Fe和其他不可避免的杂质，按照上述配方，经转炉冶炼、LHF、真空处理、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热得到钢坯；所述转炉冶炼的出钢温度设置在1680-1700℃，并且根据铁水成分温度进行合金微调和升温脱硫处理；所述真空处理的时间为20-30min；所述连铸采用长久水保护浇铸并且Ar封，所述连铸的浇铸过程按照温度、拉速匹配操作，目标过热控制在5-10℃；所述铸坯缓冷是连铸的浇铸完成后缓慢冷却至室温；

（2）轧制、冷却、淬火、回火：对上述钢坯依次进行轧制、冷却、淬火、回火处理；其中，轧制后直接淬火冷却至室温，冷却速度设置为40-60℃/s；所述淬火的温度设置为920-930℃，保温时间设置为25-35min；所述回火处理的温度设置为220-240℃，保温时间设置为45-60min；

（3）冷镦成型：根据客户要求制作螺栓的冷镦模具，将上述钢坯通过冷镦模具初步成型，得到螺栓主体；

（4）螺纹成型：通过往复式辗牙机，将螺栓主体料杆的螺纹辗制成型；

（5）热处理：对上述螺栓进行热处理，所述热处理，具体包括如下步骤：将螺栓的螺纹端加热至580-620℃，保温20-30min，然后以80-90℃/h的升温速率升温至860-880℃，保温30-40min；保温结束后，将螺栓放入淬火炉内进行第一次淬火，然后以220-230℃/h的升温速率升温至1150-1180℃，保温1-2h，随炉冷却，冷却速度为120-150℃/h，冷却至620-640℃后，保温4-6h，重复上述步骤进行第二次淬火；将热处理后的螺栓进行渗碳处理，热处理，渗碳处理后的螺栓的头部和光杆部分进行抛光，得到螺栓成品。

2.根据权利要求1所述耐高温螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，进行钢坯时，钢坯的厚度为10-15mm；所述轧制依次分为奥氏体再结晶区阶段、奥氏体未再结晶区阶段；先进行奥氏体再结晶区阶段，所述奥氏体再结晶区阶段的轧制温度设置在1100-1160℃，在进行奥氏体未再结晶区阶段，奥氏体未再结晶区阶段的开轧温度设置在950-980℃、终轧温度设置在850-860℃。