[发明专利]现役箱梁综合加固体系的施工方法及应用

权利要求书

1.现役箱梁综合加固体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)检查清扫：施工前按设计要求对整个现役箱梁的病害位置进行全面检查并做出详细的标记，将所有病害处的垃圾及破损表层清理干净，露出新鲜的混凝土为止；若所述病害位置为盖梁破损(26)，执行步骤(2)以及步骤(3)；若所述病害位置为挡块破损(25)，执行步骤(4)；若所述病害位置为支座(3)脱空处，执行步骤(5)以及步骤(6)；若所述病害位置为箱梁腹板(6)的裂纹及空洞，执行步骤(7)以及步骤(8)；若所述病害位置为湿接缝凹陷空洞(11)，执行步骤(9)、步骤(10)以及步骤(11)；

(2)安装抱箍式承重箱支撑体系：环型钢板箍(28)和扇形承重箱(31)连接，环型钢板箍(28)和墩柱(1)抱箍，在扇形承重箱(31)上支设竖向撑杆(33)，竖向撑杆(33)顶部与盖梁端头模板(36)连接，其中盖梁端头模板(36)紧贴盖梁(2)端部设置；

(3)盖梁破损处灌注混凝土：将泵送混凝土通过插管插入盖梁端头模板(36)上的预留注浆孔(34)内，通过预留注浆孔(34)向盖梁(2)端部的盖梁破损(26)处灌注盖梁破损修复砼(35)；

(4)挡块破损处灌注混凝土：将定型化方形模具(27)套在具有挡块破损(25)的盖梁挡块(4)上，向定型化方形模具(27)内灌筑混凝土，并做好养护工作；

(5)箱梁整体微顶升：将整体U型钢板(10)填塞于砼箱梁(5)与支座(3)脱空的空隙内，调整角度使整体U型钢板(10)将砼箱梁(5)的箱梁腹板(6)及底板“包住”，整体U型钢板(10)两侧的底部放置千斤顶(9)，通过缓慢升起两侧千斤顶(9)，将整体U型钢板(10)微顶起；

(6)支座施工：在砼箱梁(5)微顶升至一定的高度后，将原脱空支座(3)进行拆除并安装新的支座(3)，新的支座(3)检测无误后，缓慢降下两侧千斤顶(9)，将砼箱梁(5)重新放置于新安装的支座(3)上；

(7)支设落地式对撑伸缩结构体系：将具有裂纹及空洞的部分砼箱梁(5)的箱梁腹板(6)下部地面整平，在地面上放上垫板，将工厂按设计要求制作的立柱(24)、承力核心筒(23)、安装水平伸缩撑杆(21)及斜向伸缩撑杆(22)拉至现场，支设落地式对撑伸缩结构体系，将落地式对撑伸缩结构体系的腹板模板(19)紧贴于箱梁腹板(6)并对撑箱梁腹板(6)；

(8)箱梁腹板裂缝灌注混凝土：在落地式对撑伸缩结构体系对腹板模板(19)实现对撑之后，将泵送混凝土通过插管插入腹板模板(19)预留的注浆孔内，通过预留注浆孔向箱梁腹板(6)的裂纹及空洞内灌注混凝土砂浆；

(9)破损段湿接缝切割：按照湿接缝切割段15测量放线的标线，利用切割机将置于砼箱梁5上的桥面结构层8及湿接缝7进行切割，保持切割面平整，同时在湿接缝切割段15两侧的湿接缝完整段14上钻设螺杆孔；

(10)安装吊挂支模体系：提前将吊拉螺杆(13)与吊拉钢板(17)进行连接，吊拉钢板(17)上面放置湿接缝模板(18)，将吊拉螺杆(13)从下向上穿过湿接缝完整段(14)的螺杆孔后固定，湿接缝模板(18)的顶面与湿接缝完整段(14)的底面贴紧；

(11)湿接缝灌注混凝土：在吊挂支模体系安装完成后，向湿接缝切割段(15)切割后的空隙内灌注湿接缝补灌混凝土(12)，在湿接缝补灌混凝土(12)强度达到设计的要求后，在湿接缝补灌混凝土(12)上面施工桥面结构层(8)。

2.根据权利要求1所述的现役箱梁综合加固体系的施工方法，其特征在于，在步骤(2)中，提前将环型钢板箍(28)与扇形承重箱(31)连接在一起，将环型钢板箍(28)套在墩柱(1)上，并拧紧高强螺栓(30)实现环型钢板箍(28)对墩柱(1)的“抱箍”，在检查“抱箍”检紧程度后在扇形承重箱(31)上支设竖向撑杆(33)。

3.根据权利要求1所述的现役箱梁综合加固体系的施工方法，其特征在于，在步骤(7)中，将立柱(24)与承力核心筒(23)在地面拼装完整，在承力核心筒(23)上按设计的间距及角度安装水平伸缩撑杆(21)及斜向伸缩撑杆(22)，在落地式对撑伸缩结构体系检测无误后，将其整体竖起支撑在地面垫板上，并采取临时固定措施将其固定，将腹板模板(19)紧贴于箱梁腹板(6)，调节水平伸缩撑杆(21)及斜向伸缩撑杆(22)的撑杆长度，使之与腹板模板(19)上的木楔(20)进行顶紧。