[发明专利]一种可回收利用工程塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种可回收利用工程塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，制备导热填料；

第二步，制备改性增强纤维

S21、将高硅氧玻璃纤维加入丙酮中，在频率40-80KHz的条件下超声处理15-25min后，固液分离，并用去离子水或乙醇冲洗高硅氧玻璃纤维，除去高硅氧玻璃纤维表面的丙酮，然后再通过偶联剂对高硅氧玻璃纤维进行表面处理，得到表面处理高硅氧玻璃纤维；

S22、将苯酚与甲醛或多聚甲醛按照摩尔比1:0.5-1混合后加入反应釜中，向其中加入乙二酸，混合均匀后，保持转速为200-360r/min对混合物进行搅拌，并升温至90-100℃，保温反应1.5-3h后，自然降温至50-60℃后得到中间体溶液，向其中加入高硅氧玻璃纤维，在转速300-600r/min的条件下保温搅拌处理10-15min后，在频率40-80KHz的条件下超声处理40-120min，然后向其中加入氨水，调节pH至5-6，在130-170℃温度下减压脱水，得到包覆玻璃纤维；

S23、将步骤S22中制备得到的包覆玻璃纤维在惰性气体气氛中，温度1000±50℃的条件下焙烧处理2-4h，得到高硅氧玻璃纤维的表面包覆有一层碳层的复合结构；

S24、将步骤S23中制备得到的产物加入丙酮中，在频率30-80KHz的条件下超声处理后，用去离子水或乙醇冲洗除去纤维表面附着的丙酮，烘干干燥后通过硅烷偶联剂处理表面附着有碳层的高硅氧玻璃纤维，得到改性增强纤维；

第三步，将相容剂、润滑剂、第一步中制备得到的导热填料以及第二步中的改性增强纤维按照重量比1:0.1-0.3:0.5-1.4:0.5-1.2混合后，加入双螺杆挤出机中共混挤出造粒，得到共混改性颗粒；

第四步，将第三步中制备得到的共混改性颗粒与塑料基体按照重量比1:1-2均匀混合后加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，得到所述的可回收利用工程塑料。

2.根据权利要求1所述的一种可回收利用工程塑料的制备方法，其特征在于，步骤S22中乙二酸的添加量为苯酚重量的0.5％-0.9％。

3.根据权利要求1所述的一种可回收利用工程塑料的制备方法，其特征在于，所述塑料基体为聚碳酸酯、聚苯醚、聚甲醛或聚对苯二甲酸二乙醇酯中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种可回收利用工程塑料的制备方法，其特征在于，步骤一中制备导热填料的具体步骤为：

S11、将导热金属填充颗粒加入丙酮中，在频率20-40KHz的条件下超声处理10-20min后，用去离子水或乙醇冲洗导热金属填充颗粒，烘干后通过偶联剂对导热金属填充颗粒进行表面处理；

S12、将步骤S11中制备得到的导热金属填充颗粒加入十六烷中，在频率为40-80KHz的条件下超声处理5-15min后，得到导热金属颗粒的分散液待用，再配制固含量为20％-40％的水性酚醛树脂乳液，在转速2000-6000r/min的转速下对导热金属颗粒的分散液进行高速搅拌处理，并在搅拌过程中向其中缓慢加入水性酚醛树脂乳液，待水性酚醛树脂乳液完全加入后，提升转速至3200-4000r/min，剪切处理20-40min后，得到复合中间体；

S13、将步骤S12中制备得到的复合中间体在温度80-120℃温度下减压脱水至含水量小于1％后，固液分离，并将固相产物在惰性气体气氛，温度1000±50℃的条件下焙烧处理2-4h，得到包覆改性导热颗粒；

S14、将上一步骤中制备得到的包覆改性导热颗粒加入丙酮中，在频率20-30KHz的条件下超声处理10-15min后，用去离子水或乙醇冲洗包覆改性导热颗粒，烘干后通过偶联剂对包覆改性导热颗粒进行表面处理，烘干后得到导热填料。

5.根据权利要求4所述的一种可回收利用工程塑料的制备方法，其特征在于，所述导热金属填充颗粒为铜、银、铝、氧化铝、氮化铝以及氧化锌中的一种，且导热金属填充颗粒的粒径小于5μm。

6.根据权利要求4所述的一种可回收利用工程塑料的制备方法，其特征在于，所述导热金属填充颗粒的分散液中导热金属填充颗粒的用量为25-40g/mL。