[发明专利]电镀金刚线控制上砂流量的扫砂机构

说明书

本发明公开了一种电镀金刚线控制上砂流量的扫砂机构，其属于电镀金刚线技术领域。它解决了现有技术中电镀金刚线存在的镀槽内金刚砂含量不稳定导致电镀金刚线质量差的缺陷。其主体结构包括机架，所述机架上设有固定架、上扫砂机构、下扫砂机构、滑动机构、驱动机构和上砂三通钛管，驱动机构与滑动机构连接，且滑动机构安装在固定架上，上砂三通钛管的两端分别与上扫砂机构和下扫砂机构连接，上砂三通钛管的第三端与搅拌桶连接。本发明主要用于电镀金刚线。

技术领域：

本发明属于电镀金刚线技术领域，具体地说，尤其涉及一种电镀金刚线控制上砂流量的扫砂机构。

背景技术：

金刚石线锯作为一种应用在硬脆材料领域的新型切割技术，当前正在快速代替传统的切割技术，金刚线主要用于晶体硅、蓝宝石、精密陶瓷等高硬脆材料的切割加工，由于电镀金刚线切割效率高、切割质量佳、材料损耗少，在金刚线细化发展的趋势下更具优势，随着材料领域的广泛使用，使其对生产过程的质量把控越来越严格，金刚线要具备良好的切削性能就要求金刚线上镀覆的金刚石连续均匀的分布，并且不同型号的金刚线上砂粒数要求不同，对工艺槽内的金刚石含量要求也不同，现有的上砂机构难以有效地控制上砂流量，导致槽内金刚砂含量不稳定，从而影响电镀金刚线的质量。

另外现有的扫砂管与上砂管采用法兰直接连接，上砂流量主要取决于上砂泵的泵送功率，其存在的缺点为：扫砂管与上砂管之间缺少可以有效控制上砂流量的装置，上砂泵的不稳定易导致镀槽内金刚砂含量不稳定，从而影响电镀金刚线的质量，且现有的扫砂管出砂口为圆形，出口夹角为90°，出砂方向偏下，故现有的扫砂管出砂口形状和位置分布设计不够合理，难以有效地保证金刚砂从扫砂管进入上砂槽内均匀分散，易出现团聚、沉淀等情况，导致槽内金刚砂分布不够均匀，影响上砂效果。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种电镀金刚线控制上砂流量的扫砂机构，其金刚砂从扫砂管进入槽体时分散更均匀，流向更合理。

为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

一种电镀金刚线控制上砂流量的扫砂机构，包括机架，所述机架上设有固定架、上扫砂机构、下扫砂机构、滑动机构、驱动机构和上砂三通钛管，驱动机构与滑动机构连接，且滑动机构安装在固定架上，上砂三通钛管的两端分别与上扫砂机构和下扫砂机构连接，上砂三通钛管的第三端与搅拌桶连接。

优选地，所述上扫砂机构包括上扫砂钛管、上进砂钛管和流量控制球阀，所述上扫砂钛管与上进砂钛管连接，上进砂钛管还通过管道固定座与流量控制球阀的一端连接，流量控制球阀的另一端通过管道固定座与上砂三通钛管的一端连接。

优选地，所述下扫砂机构包括下扫砂钛管、下进砂钛管和流量控制球阀，下扫砂钛管与下进砂钛管连接，下进砂钛管还通过管道固定座与流量控制球阀的一端连接，流量控制球阀的另一端通过管道固定座与上砂三通钛管的另一端连接。

优选地，所述上扫砂机构和下扫砂机构均设有四处，所述上扫砂钛管和下扫砂钛管结构相同，均包括扫砂外管和扫砂内管，扫砂内管设于扫砂外管内部，扫砂外管上设有外扫砂孔，扫砂内管上设有内扫砂孔，所述外扫砂孔和内扫砂孔均为长形孔。

优选地，所述外扫砂孔和内扫砂孔对称分布，且两个外扫砂孔之间的开口夹角为100°～120°，两个内扫砂孔之间的开口夹角为100°～120°。

优选地，所述管道固定座与流量控制球阀之间设有快速卡箍，管道固定座与上砂三通钛管之间还设有钛管弯管和连接软管。

优选地，所述滑动机构包括焊接固定板、直线轴承和直线导轨固定板，所述上扫砂机构和下扫砂机构通过水平固定板安装在焊接固定板上，直线导轨固定板上设有直线导轨，焊接固定板通过直线导轨和直线轴承与直线导轨固定板滑动连接，且直线导轨固定板的两侧安装在固定架上。