[发明专利]铅酸蓄电池铅膏及其制备方法、极板及其固化工艺

权利要求书

1.铅酸蓄电池铅膏，其特征在于：所述铅酸蓄电池铅膏为正极铅膏；所述正极铅膏包括以下质量百分比的各组分：

铅粉70~90%、硫酸溶液3~15%、水5~20%、导电短纤维0.05~2%、胶体石墨0.1~0.4%、硫酸亚锡0.05~0.5%、三氧化二锑0.05~2.5%、气相二氧化硅粉末0.0~2.5%、促进剂0.03~0.30%。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铅膏，其特征在于：所述铅粉为岛津式铅粉或巴顿式铅粉；所述导电短纤维的长度为2~4mm；所述导电短纤维为聚苯胺导电纤维、聚吡咯导电纤维、聚对亚苯基导电纤维、聚乙炔导电纤维中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铅膏，其特征在于：所述促进剂促进铅膏与板栅的腐蚀界面形成；所述促进剂为过硼酸钾、过硼酸钠、四水过硼酸钠中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铅膏，其特征在于：所述的硫酸溶液的质量百分比浓度为50%。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池铅膏，其特征在于：所述气相二氧化硅的比表面积为170 m²/g ~200m²/g。

6.如权利要求1-5任一项所述的铅酸蓄电池铅膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将铅粉放入合膏机内；随后依次加入导电短纤维、胶体石墨、硫酸亚锡、三氧化二锑、气相二氧化硅粉末，干混30~480s，和膏机转速为120~200r/min，得到混合干粉；

S2，向混合干粉加入水混合，混合时间≤1min，和膏机转速120~200 r/min，得到混合湿料；S3，向混合湿料中加入硫酸溶液进行搅拌混合，硫酸溶液的加料速度为9~13kg/min；

S4，硫酸溶液加入完全后，搅拌过程中当和膏机内物料温度在45℃~49℃时，加入促进剂，随后混合4~6min，和膏机转速180~240 r/min；

S5，测量铅膏视密度为4.25~4.50g/cm³，铅膏温度低于45℃时，出膏，得到正极铅膏。

7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池铅膏的制备方法，其特征在于：正极铅膏制备过程中，铅膏机内温度控制在≤60℃。

8.铅酸蓄电池极板，其特征在于：采用如权利要求6-7任一项所述的制备方法制备获得的正极铅膏，涂布在正极板栅上制备得到铅酸蓄电池正极极板；所述正极板栅为冲网板栅；所述冲网板栅中，Sn含量＞1.2wt%。

9.如权利要求8所述的铅酸蓄电池极板的固化工艺，其特征在于：将铅酸蓄电池正极极板经表面烘干整齐码放后，放入固化室内进行固化；固化包括以下阶段：

进板保湿阶段，控制固化室温度45℃，相对湿度99％，固化时间≤6h；通风的风机频率为风机额定频率的40%；

固化第1阶段，控制固化室温度60℃，相对湿度99％，固化时间≥1h；通风的风机频率为风机额定频率的40%；

固化第2阶段，控制固化室温度75℃，相对湿度99％，固化时间≥10h；通风的风机频率为风机额定频率的50%；

固化第3阶段，控制固化室温度65℃，相对湿度99％，固化时间≥3h；通风的风机频率为风机额定频率的50%；

固化第4阶段，控制固化室温度60℃，相对湿度95％，固化时间≥10h；通风的风机频率为风机额定频率的60%；

固化第5阶段，控制固化室温度60℃，相对湿度90％，固化时间≥10h；通风的风机频率为风机额定频率的70%；

固化第6阶段，控制固化室温度60℃，相对湿度80％，固化时间≥10h；通风的风机频率为风机额定频率的80%；

固化第7阶段，控制固化室温度75℃，相对湿度45％，固化时间≥3h；通风的风机频率为风机额定频率的90%；

干燥阶段，控制固化室温度75℃，相对湿度0％，固化时间≥16h；通风的风机频率为风机额定频率的100%。

10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池极板的固化工艺，其特征在于：固化各阶段中，最高固化温度为75℃，并在相对湿度为99%的条件下固化时间≥10h。