[发明专利]一种密螺距螺纹肋锚杆钢筋的热轧工艺方法

说明书

本发明公开了一种密螺距螺纹肋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括选用以下重量百分比化学成分：C：0.25～0.30%，Si：0.40～0.60%，Mn：1.40～1.60%，S≤0.030%，P≤0.030%，V：0.040～0.060%，O含量控制在50ppm以下，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，采用全线微张力技术和活套精准控制技术，轧后控冷，通过冷床保温罩保温，最终轧制出密螺距螺纹肋锚杆钢筋。本发明组合成分的钢坯采用“低温开轧+控制轧制”的工艺路线，制得的锚杆钢筋力学性能良好，具有优良的断后伸长率，满足锚杆钢筋的要求，能够实现密螺距4.5±0.15mm的锚杆钢筋稳定生产。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，特别涉及一种密螺距螺纹肋锚杆钢筋的热轧工艺方法。

背景技术

采用热轧工艺方法轧制的螺纹肋锚杆钢筋，因设备本身存在一定的间隙，且轧制前后有一定的前滑系数，故螺纹肋螺距越小，热轧生产难度越大。螺距4.5±0.15mm的螺纹肋锚杆，对肋精度最高，生产难度大，现有的工艺制得的螺距4.5±0.15mm的螺纹肋锚杆各项力学性能容易达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优良的断后伸长率，满足锚杆钢筋的要求的密螺距螺纹肋锚杆钢筋的热轧工艺方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种密螺距螺纹肋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括选用以下重量百分比化学成分：C：0.25～0.30%，Si：0.40～0.60%，Mn：1.40～1.60%，S≤0.030%，P≤0.030%，V：0.040～0.060%，O含量控制在50ppm以下，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；

生产工艺采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出钢坯；钢坯进入轧钢加热炉加热；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，采用全线微张力技术和活套精准控制技术，轧后控冷，通过冷床保温罩保温，最终轧制出密螺距螺纹肋锚杆钢筋。

优选地，MG600ZΦ22密螺距螺纹肋锚杆钢筋包括选用以下重量百分比化学成分：C：0.25～0.30%，Si：0.40～0.60%，Mn：1.40～1.60%，S≤0.030%，P≤0.030%，V：0.040～0.060%，O含量控制在50ppm以下，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；

生产工艺采用转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序，冶炼出钢坯；钢坯进入轧钢加热炉加热；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，采用全线微张力技术和活套精准控制技术，轧后控冷，通过冷床保温罩保温，最终轧制出MG600ZΦ22密螺距螺纹肋锚杆钢筋。

优选地，钢坯开轧温度960～1000℃。

优选地，控轧温度在940～980℃。

优选地，K1～K3进口导卫均采用滚动导卫。

优选地，K1轧辊连接轴采用新型曲柄式相位连接轴。

优选地，成品密螺距螺纹肋锚杆钢筋的螺距控制在4.5±0.15mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明组合成分的钢坯采用“低温开轧+控制轧制”的工艺路线，将开轧温度设定为960～1000℃，精轧温度为940～980℃，采用全线微张力技术和活套精准控制技术，K1～K3进口导卫全部采用滚动导卫，轧后控冷，冷床保温罩保温，制得的锚杆钢筋力学性能良好，具有优良的断后伸长率，满足锚杆钢筋的要求，能够实现密螺距4.5±0.15mm的锚杆钢筋稳定生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。