[发明专利]一种耐高热分离膜材料的制备方法

权利要求书

1.一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于包括以下步骤：

1）将聚酰亚胺改性体与有机溶剂、致孔剂、乳化剂投入配料釜中，配料釜夹层导热油温度设定45-55℃，开启搅拌器搅拌1-2个小时，转速200-250rpm，加入成膜聚合物材料，配料釜夹层导热油温度升至85-95℃，继续保持搅拌，待铸膜液整体至透明后，经过滤器对料液进行过滤除杂后移送至储料罐，使用真空泵对储料罐内的铸膜液进行脱泡处理，待铸膜液温度缓慢降至20-30℃恒温保持，待用；

2）使用步骤1）配置的铸膜液在PET无纺布上刮涂一层30-50微米厚度的铸膜液，并经过凝胶浴初步固化、漂洗槽充分漂洗，得到多孔支撑层材料；

3）步骤2）所制备的多孔支撑层材料进入水相溶液槽进行充分浸润后，除去表面水分待用；

4）步骤3）所形成的含有水相单体的多孔支撑层材料表面涂布含有有机相单体的溶剂油，并经过烘箱热处理完成复合膜的界面聚合过程，得到耐高热分离膜材料。

2.如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤1）中：聚酰亚胺改性体在有机溶剂中可溶，其溶解度≥15wt%；聚酰亚胺改性体分子量在1000-3500Da之间，优选1500-3500Da，更优选2000-3000Da；所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮-NMP、二氯甲烷、四氢呋喃、氯仿、苯乙酮、环己酮或丁内脂。

3.如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤1）中：配料釜夹层导热油温度设定48-53℃，优选50-51℃；搅拌时间1.5-1.7个小时，转速220-230rpm，配料釜夹层导热油温度升至88-93℃，优选90-91℃；铸膜液23-26℃恒温保持。

4.如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤1）中：成膜聚合物材料为聚碸、聚醚砜、聚偏氟乙烯中的至少一种。

5.如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤1）中：聚酰亚胺改性体0.1-20wt%，成膜聚合物材料10.0-20.0wt%，有机溶剂60.0-89.9wt%；优选聚酰亚胺改性体1-18wt%，成膜聚合物材料12-18wt%，有机溶剂65-80wt%；更优选酰亚胺改性体5-10wt%，成膜聚合物材料15-16wt%，有机溶剂70-75wt%。

6.（参数优选，是为了答复实质审查的时候修改文件用，因为修改不能超出原申请文件中记载的内容）

如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤1）中：25℃时，铸膜液粘度为300-600mpa.s，优选400-500mpa.s。

7.如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤1）中：所述的致孔剂为聚乙二醇400、聚乙二醇600、乙醇、氯化锂、水中的一种，所述的乳化剂为吐温20,40,60,80中的一种。

8.如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤2）中：刮涂的铸膜液厚度为35-45微米，优选40-42微米。

9.如权利要求1所述的一种耐高热分离膜材料的制备方法：其特征在于步骤2）中：支撑层是由狭缝预定量涂布或刮刀流延涂布，并经湿法相转化法制备而成。