[发明专利]栅线电极制备方法及太阳能电池

权利要求书

1.一种栅线电极制备方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、在电池前驱体上涂覆正性UV油墨层；

S2、对正性UV油墨层进行加热固化；

S3、按照预定栅线图案对正性UV油墨层进行激光曝光，激光波长为250～600nm，激光频率为100～3000Hz，激光功率为0.1～10W，激光扫描速度为50～3000mm/s，激光曝光通过激光器进行，激光器为纳秒脉冲激光器、皮秒脉冲激光器或飞秒脉冲激光器；

S4、通过第一碱溶液对激光曝光后的正性UV油墨层进行显影，形成贯穿正性UV油墨层的栅线开口；

S5、在栅线开口处形成栅线电极；

S6、通过第二碱溶液去除正性UV油墨层。

2.根据权利要求1所述的栅线电极制备方法，其特征在于，所述步骤S1前还包括：

在电池前驱体上形成金属导电种子层，所述金属导电种子层的材料为铜、镍、锡、银、铝、铂、铟、钨、钛中的一种或多种，厚度为10～1000nm，优选为50～200nm；

所述步骤S6后还包括：

通过去种子层溶液去除栅线电极下方区域以外的金属导电种子层，保留栅线电极下方区域的金属导电种子层，所述去种子层溶液为氢氧化钠溶液、氨水、氨水/过氧化氢溶液、过硫酸铵溶液、三氯化铁溶液、磷酸水溶液、磷酸/硝酸溶液中的一种或多种，金属导电种子层与去种子层溶液的反应时间为10～1000s，优选为25～250s。

3.根据权利要求1所述的栅线电极制备方法，其特征在于，所述步骤S1中：

正性UV油墨层的厚度为1～50μm，优选为12～25μm或5～25μm；和/或

正性UV油墨层的涂覆工艺为旋涂工艺、丝网印刷工艺或喷涂工艺，优选为喷涂工艺。

4.根据权利要求1所述的栅线电极制备方法，其特征在于，所述步骤S2中：

加热固化的温度为50～150℃，优选为75～120℃；

加热固化的时间为1～20min，优选为8～15min。

5.根据权利要求1所述的栅线电极制备方法，其特征在于，所述步骤S3中：

激光波长为300～400nm或350～450nm；和/或，

激光频率为1000～2000Hz，激光功率为0.5～2W，激光扫描速度为300～1000mm/s或500～1500mm/s；和/或，

激光曝光通过激光器进行，激光器为皮秒脉冲激光器。

6.根据权利要求1所述的栅线电极制备方法，其特征在于，所述步骤S4中：

第一碱溶液为质量分数0.5％-2％的氢氧化钠溶液、质量分数0.4％-1.5％的氢氧化钾溶液、质量分数0.5％-3％的碳酸钠溶液或质量分数0.8％-3％的碳酸氢钠溶液，优选为质量分数0.8％-1.2％的氢氧化钠溶液或质量分数0.6％-1％的氢氧化钾溶液；和/或，

显影时间为1～100s，优选为5～50s；和/或，

所述栅线开口的宽度为15～40μm，优选为15～30μm。

7.根据权利要求1所述的栅线电极制备方法，其特征在于，所述步骤S6中：

第二碱溶液为质量分数3％-7％的氢氧化钠溶液、质量分数2％-6％的氢氧化钾溶液、质量分数3％-7％的碳酸钠溶液或质量分数3％-7％的碳酸氢钠溶液，优选为质量分数4％-6％的氢氧化钠溶液或质量分数3.4％-5.6％的氢氧化钾溶液；和/或，

正性UV油墨层与第二碱溶液的反应时间为1～100s，优选为5～50s。

8.根据权利要求1所述的栅线电极制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的栅线电极通过电镀工艺形成；和/或，

所述栅线电极的线宽为15～40μm，优选为15～30μm。