[发明专利]一种下水器外嵌件壳体的制作工艺

说明书

本发明涉及一种下水器外嵌件壳体的制作工艺，包括截料工序、压平工序、整型工序、定芯工序、拉伸工序和双层花齿成型工序，所述截料工序根据产品的尺寸截出相应尺寸的坯料，所述压平工序将坯料推入压平模腔内，压平坯料的截断面，所述整型工序将坯料推入整型模腔内，压出与产品对应的形状，所述定芯工序将坯料推入定芯模腔内，挤压确定中心孔的位置，所述拉伸工序将坯料推入拉伸模腔内进行抽空处理，延伸坯料的外形与内孔直至产品需要的尺寸并形成内孔，所述双层花齿成型工序将坯料推入双层花齿成型模腔内，将坯料加工成外形带台阶的花齿形。本发明提供了一种成本低、加工质量好、生产效率高的下水器外嵌件壳体的制作工艺。

技术领域

本发明涉及一种下水器外嵌件壳体的制作工艺。

背景技术

水槽、拖把池是架体必须用具，其都是家庭厨房内的装水容器，在生活方便用完之后必须把容器内的水排放出去，容器的排水装置里包括拉手、拉杆，拉杆承接处有嵌件配件，嵌件是一个由内外件固定水槽托体与水槽底部碗件的固定连接体，内嵌件内套活动拉杆，落下时起到密封件作用，内嵌件是通孔外带螺纹体，内嵌体是内带芽纹，安装时内外嵌件正反两个螺纹拧紧，外嵌件外带花齿与托体固定连接的作用，配套组合而成，其中下水器外嵌件壳体的制作工艺大多包括浇铸、压铸、钻孔、切割、车削等工序，繁琐而又要求高，提高了壳体的生产成本还降低了壳体的生产效率和质量。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种成本低、加工质量好、生产效率高的下水器外嵌件壳体的制作工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种下水器外嵌件壳体的制作工艺，其特征在于：包括截料工序、压平工序、整型工序、定芯工序、拉伸工序和双层花齿成型工序，所述截料工序根据产品的尺寸截出相应尺寸的坯料，所述压平工序将坯料推入压平模腔内，压平坯料的截断面，所述整型工序将坯料推入整型模腔内，压出与产品对应的形状，所述定芯工序将坯料推入定芯模腔内，挤压确定中心孔的位置，所述拉伸工序将坯料推入拉伸模腔内进行抽空处理，延伸坯料的外形与内孔直至产品需要的尺寸并形成内孔，所述双层花齿成型工序将坯料推入双层花齿成型模腔内，将坯料加工成外形带台阶的花齿形。

如此设置，截料工序中将根据产品的形状尺寸从原始坯料上截下需要的尺寸的坯料，在压平工序中将截出的材料推入预设好的压平模腔，使其在高硬度高精度的模腔中受前面冲棒的高温高速冲压，将坯料的截断面整平，整平后利用后冲的反作用力将坯料顶出进入整形工序，在整型工序中将压平的坯料推入整形模腔，模腔内的坯料将被潜从冲压，使其在固定的模腔内形变不断填满模腔的内部空间，构成所需要的壳体形状和尺寸然后由后冲顶出送入定芯工序，在定芯工序中将整型后的坯料推入定芯模腔，模腔固定胚料的位置后由钱冲棒挤压坯料中心孔的位置，留下印记后由后冲顶出，进入拉伸工序，在拉伸工序中定芯后的坯料将被推入拉伸模腔，在模腔内固定好坯料的位置后由前面冲棒对坯料进行抽空处理，延伸坯料的外形和高度直至到达需要的形状和尺寸，并形成尺寸和形状标准的内孔，再由后冲顶出进入双层花齿成型工序中，在双层花齿成型工序将拉伸后的坯料推入双层花齿成型模腔，因花齿边区分为上下两层带台阶，固在花齿成型模腔中包括两个部位上下体组成，与法兰面成型模具类似，模腔的深度由下水器外嵌件的高度设计而来，台阶部位模腔在模具外沿部位由外嵌件壳体的要求尺寸，外径定性台阶保卫托体，有后冲固定模腔深度位置，坯料在模腔中有前面冲棒冲击坯料形变至模腔外沿而形成条形细小花齿和台阶性质盘面，边上同样形成细小条状花齿，同时抽空坯料的另一端，而后形成与下水器外嵌件壳体成品一致的外部承面部和中间空心部位的基本成型坯料，而后由后冲反作用力顶出送入穿孔工序，本发明所描述的工艺为锻造的工艺，采用该工艺制作下水器外嵌件壳体工序简单，生产效率高，生产成本低，产品质量也要强于铸造出的产品。

进一步的，还包括穿孔工序，所述穿孔工序坯料推入穿孔模腔，打通坯料的中心孔。

如此设置，当需要加工的下水器外嵌件壳体存在通孔时则添加穿孔工序，在穿孔工序中将拉伸花齿成型后的坯料推入穿孔模腔，利用固定坯料的模腔托体前面冲棒冲击中心孔的位置，直至其废料从坯料中分离出来，下水器外嵌件壳体完全成型。