[发明专利]一种利用焦化废水和焦粉制备型煤的方法

说明书

本发明公开了一种利用焦化废水和焦粉制备型煤的方法。所述方法包括将粉煤、焦粉、添加剂、焦化废水、粘胶纤维废渣湿料等搅拌混合，将混合后的湿粉料在对辊成型机挤压成型，得到型煤湿球，将型煤湿球风干，制成型煤。本发明可以有效利用现有焦化废水制备型煤，实现焦化废水的简易处理，在型煤中加入焦粉，可以保证在加入添加剂后型煤具有较高的热值。

技术领域

本发明属于型煤制备技术领域，具体涉及一种利用焦化废水和焦粉制备型煤的方法。

背景技术

在煤炭开采过程中，不可避免地会产生大量粉煤。这些粉煤通常作为煤粉锅炉的动力燃料，价格便宜。将粉煤制成型煤，即可用于工业链条炉燃烧，销售价格可大幅度提高，因此，将粉煤制成型煤是提高煤炭价值的有效手段之一。然而，在型煤制备过程中，需加入粘结剂，而这些粘结剂通常属于不可燃成分，因此，会降低制成型煤的热值。

因此，如何提高型煤的热值，显得尤为重要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种利用焦化废水和焦粉制备型煤的方法，从而克服现有技术的不足。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案：一种利用焦化废水和焦粉制备型煤的方法，包括：

S100，将40-65重量份粉煤、30-60重量份焦粉、5-10重量份添加剂、10-15重量份焦化废水搅拌混合；

S200，将混合后的湿粉料在对辊成型机挤压成型，得到型煤湿球；

S300，将所述型煤湿球风干，制成型煤。

在一优选实施例中，所述S100包括：将60～65重量份粉煤、30～50重量份焦粉、6～10重量份添加剂、12～15重量份焦化废水搅拌混合。

更为优选的，所述S100具体包括：将60～65重量份粉煤、30～50重量份焦粉、6～10重量份添加剂、12～15重量份焦化废水、10-15重量份粘胶纤维废渣湿料搅拌混合。

进一步的，所述粘胶纤维废渣湿料是对粘胶纤维生产废水进行净化处理后所得，其主要由α-纤维素、半纤维素及水等组成。具体的，所述粘胶纤维废渣湿料的含水量为40-50wt％，含硫量为3-5wt％。一般来说，因这种粘胶纤维废渣硫含量较高，不宜通过焚烧等方式处理，而大多是填埋处理。

在一优选实施例中，所述S100中，所述粉煤的粒径小于2mm。

在一优选实施例中，所述S100中，所述焦粉的粒径小于0.5mm。

在一优选实施例中，所述S100中，所述添加剂包括20-30重量份电石渣、20-30重量份膨润土、20-30重量份高岭土、5-10重量份淀粉和8-15重量份破碎后的玉米秸秆。

在一优选实施例中，所述S100中，所述添加剂包括25～30重量份电石渣、20～25重量份膨润土、25～30重量份高岭土、8～10重量份淀粉和12～15重量份破碎后的玉米秸秆。

在一优选实施例中，所述S300中是用温度为50-70℃的循环热风对所述型煤湿球进行风干。

在一优选实施例中，所述S300中，风干后的型煤的含水量占5wt％以下。

与现有技术相比较，本发明的有益效果至少在于：

1、本发明以焦化废水作为型煤成型过程的用水来源，可将焦化废水中的污染物固定在型煤中，通过型煤燃烧将污染物进行处理，对焦化废水的处理成本较低。

2、本发明在型煤中添加焦粉，可有效提高型煤的热值。

3、本发明在型煤中添加的粉煤和焦粉中的微孔可有效固定焦化废水中的污染物，以保证其不在常温下挥发，产生难闻的气味。