[发明专利]一种泥鳅导丝的制作工艺

说明书

本发明属于医疗器械技术领域，公开了一种泥鳅导丝的制作工艺，包括一些步骤：取一端镍钛合金型材，对镍钛合金型材进行磨削以形成连续的多段芯丝单体；在芯丝单体上包覆聚合物，并在包覆完成后进行冷却定型，在聚合物的表面涂覆亲水层，在涂覆完成后进行凝固，得到包覆芯丝；以相邻两段芯丝单体的连接位置为切割位置，对包覆芯丝进行切割，得到多段泥鳅导丝本体；将每段泥鳅导丝本体的两个端部的芯丝单体切除预设长度；对泥鳅导丝本体的端部加热，使与被切除的芯丝单体分离的聚合物熔化成包覆芯丝单体端部的半球形结构，随后将半球形聚合物冷却定型，得到泥鳅导丝。本发明提供的泥鳅导丝的制作工艺，简化了工艺流程，有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种泥鳅导丝的制作工艺。

背景技术

介入治疗是近年来的一种新兴治疗方法，其通过将特质的导管、导丝等精密器械引入人体，并通过医学影像设备辅助观察，对病人体内的病灶部位进行诊断和局部治疗。在介入治疗的相关器械中，医用导丝是最常见的器械，而泥鳅导丝作为常见的医用导丝被广泛使用。泥鳅导丝作为一种特殊治疗的超滑导丝，经过专门的表面处理，降低导丝与微导管之间的摩擦力，提升导丝的导引和传送能力，从而降低对人体造成损害的风险。

在现有的泥鳅导丝制作方法中，通常是将整卷的镍钛合金包覆聚合物，包覆完成后切分成一段段的单体，随后再对每段单体的端部进行磨削，磨掉单体两端包覆的聚合物并将单体两端磨削成尖端，并在磨削好的尖端再套上聚合物套管，通过热熔手段使聚合物套管熔化并包覆于尖端，最后整体涂覆亲水层，从而制成泥鳅导丝，这种方法需要对每段单体裸露的端部进行磨削处理，工艺流程多，生产过程复杂，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泥鳅导丝的制作工艺，以解决现有技术中泥鳅导丝生产工艺步骤多，产出效率低的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种泥鳅导丝的制作工艺，包括如下步骤：

S100、取一段镍钛合金型材，对所述镍钛合金型材进行磨削以形成连续的多段芯丝单体；

S200、在连续的多段所述芯丝单体上包覆熔融状态的聚合物，并在包覆完成后进行冷却定型，随后在所述聚合物的表面涂覆亲水层，在涂覆完成后对所述亲水层进行凝固，得到包覆芯丝；

S300、以相邻两段所述芯丝单体的连接位置为切割位置，对所述包覆芯丝进行切割，得到多段泥鳅导丝本体；

S400、将每段所述泥鳅导丝本体的两个端部的所述芯丝单体切除预设长度；

S500、对所述泥鳅导丝本体的端部进行加热，使与被切除的所述芯丝单体分离的所述聚合物熔化成包覆所述芯丝单体的端部的半球形结构，随后将半球形的所述聚合物冷却定型，得到泥鳅导丝。

可选地，所述芯丝单体包括第一端部、连接部和第三端部，所述第一端部和所述第三端部通过所述连接部连接，所述连接部的形状为锥形，所述第一端部的直径等于所述连接部的最小直径，所述第三端部的直径等于所述连接部的最大直径。

可选地，在所述步骤S100中，每段所述芯丝单体的第一端部均与对应侧相邻所述芯丝单体的第一端部连接，每段所述芯丝单体的第三端部均与对应侧相邻所述芯丝单体的第三端部连接。

可选地，在所述步骤S100中，每段所述芯丝单体的第一端部均与对应侧相邻所述芯丝单体的第三端部连接。

可选地，在步骤S200中，对所述聚合物进行冷却定型的方法为在水中冷却定型。

可选地，在步骤S200中，将所述亲水层进行凝固的方法为高温加热凝固或紫外线光照凝固。

可选地，在步骤S400中，所述泥鳅导丝本体每个端部的所述芯丝单体切除的预设长度为2-3mm。