[发明专利]一种邻氨基苯酚的生产方法

权利要求书

1.一种邻氨基苯酚的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将60%乙醇和邻硝基苯酚，通过管道混合器进行混合、溶解；

步骤二、将溶解好的物料通过泵送入加氢装置，加入催化剂；

步骤三、开启氢化釜的氢气阀和加热的蒸汽阀，进行加热、充压加氢，在催化剂存在下进行连续氢化反应；

步骤四、经一段时间反应合格的氢化液进入催化剂连续沉降器，沉降器出来的上层清液经过减压后，进入陶瓷膜过滤系统，除去催化剂后的清液送至连续结晶器；

步骤五、物料进入连续结晶器后，经冷却水、冷冻水换热冷却降温结晶；

步骤六、结晶结束将结晶液放至离心机中进行固、液分离,液相乙醇母液收集至母液罐中，定期转入蒸馏釜蒸馏回收乙醇，回收的乙醇经临时储罐收集后，回用于加氢还原工序；

步骤七、将离心后湿式产品放入双锥真空干燥机干燥后即得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚的生产方法，其特征在于：步骤一中的60%乙醇和邻硝基苯酚的摩尔比为1：0.5。

3.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚的生产方法，其特征在于：步骤二溶解好的物料按照流量2500L/h计量送入加氢装置。

4.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚的生产方法，其特征在于：步骤二的催化剂为改性雷尼镍，主体为Ni，助剂为Mo，Cr，Ti，Fe，Co，Cu，Mn，Ba等金属盐中的一种或几种，添加量为Ni摩尔数的2%。

5.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚的生产方法，其特征在于：步骤二的催化剂用量为邻硝基苯酚的0.05-20%。

6.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚的生产方法，其特征在于：步骤三中在沉降器分离出的催化剂返回加氢系统。

7.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种邻氨基苯酚的生产方法，其特征在于：步骤六中结晶液离心一段时间后加入一定比例的纯水再离心，用水漂洗并带出物料中的乙醇，乙醇母液收集至母液罐中。