[发明专利]一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法

说明书

本发明公开了一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法，本发明通过把标准试样放置于压印滚筒和印刷盘之间，合压打样，通过连接打样直至标准试样出现白点时，打样结束，每次打样结束都要取下印刷盘进行称重，监控油墨的转移量，确保每次打样对纸面颗粒的粘着力不变；再扫描试样并对图像中的白点进行分析，重复该打样方法结合标准试样的耐印长度或耐印评分绘制出掉粉的标准曲线；对待测样品进行同样方法打样后得到白点的个数或面积，将其代入标准曲线中，获得确定纸样的耐印长度或者耐印评分。本发明可以有效地量化胶版印刷过程纸张表面掉粉问题，从而准确、快速地评价纸表面耐印程度的优劣。

技术领域

本发明涉及胶版印刷领域，具体涉及一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法。

背景技术

胶印机在印刷4000米左右橡皮布容易出现堆积，此时印刷品字迹变花变粗，影响美观。此外橡皮布的堆积物将加速PS版的磨损，大幅降低印版的耐印力。为了保证印品美观，必须在出现明显堆积前(印刷3000米左右)停机檫洗橡皮布一次，费时费工费汽油。因此如何解决上述问题，成为了业界亟待解决的难题。

目前，针对胶版印刷纸印刷掉粉等性能问题，比较常用是Dennision蜡棒法和加速印刷法。Dennision蜡棒法是采用20根胶黏能力不同的蜡棒，按照胶黏能力由小到大从2A到32A进行编号。测量时将蜡棒的一端加热融化后，垂直加于纸张表面，15min后拔起，用能将纸面损坏的蜡棒号数表示纸张的表面强度，号数越高，纸表面强度越高。这种方法采用静态测量，不能反映纸张表面在印刷过程中被剥离的力学特征，只有比较意义。另一种方法是加速印刷法，该方法是利用印刷油墨过程中油墨与纸之间分离速度越快、分离力越大的原理进行测试。经过IGT印刷试验仪测试后纸张的面层被破坏，这种破坏可导致涂层颗粒或纤维全部或部分从纸面脱落，纸表面强度用纸面开始起毛时的速度表示(m/s)。由于该测试纸的面层被拉开，因此拉毛速度很大程度上体现的是纤维的结合性能，而非掉粉性能，该方法评价胶板印刷时的掉粉趋势有一定的局限性,且与实际印刷的相关性较差。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法。本发明可以有效地量化胶版印刷过程纸张表面掉粉问题，从而准确、快速地评价纸表面强度优劣。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法，所述方法包括以下步骤：

a、安装匀墨辊，在匀墨辊上涂抹固定量油墨，涂抹结束后开启匀墨辊进行匀墨；将印刷盘靠近且接触匀墨辊进行上墨；印刷盘上墨后，称量印刷盘的重量，计算上墨量，若上墨量不足规定量，在匀墨辊上补加油墨；标准试样是已知耐印长度的样品或者根据耐印情况进行打分评估的样品，把标准试样放置于压印滚筒和印刷盘之间，合压打样；通过连续打样直至标准试样出现白点后，记录打样的次数；

b、对标准试样进行图像扫描，再对图像中的白点的个数和面积进行分析，将耐印程度不同的纸重复该打样方法获取白点的个数和面积，根据白点的个数、面积和耐印情况绘制出掉粉的标准曲线；标准曲线x轴为纸样在印刷机上的耐印长度或者耐印程度评分，y轴为图像中白点的个数或面积；

c、对待测样品进行同样方法打样后得到白点的个数和面积，将其代入标准曲线中，获得确定纸样的耐印长度或者耐印评分。

上述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，耐印长度评分标准为：当纸张耐印长度≥12000米时，评分为100分；当耐印长度＜12000米时，其中x为样品耐印长度。

前述的评价胶版印刷过程纸张表面掉粉问题的量化测试方法中，通过控制油墨的转移量来严格控制纸面拉毛的拉力，如果油墨转移量变少，根据减少的量在匀墨辊上适当增加相当量的油墨，如果匀墨增加油墨后无法提高油墨转移量至标准转移量，则清洗匀墨辊和印刷盘，重新上墨。