[发明专利]一种帘线钢专用引流剂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种帘线钢专用引流剂及其制备方法，属于自耗截流装置技术领域。一种帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：30‑70％、SiO₂：10‑45％、Cr₂O₃：1.5‑6.0％、Al₂O₃：0.4‑1.5％、Fe₂O₃：0.5‑4.0％、C：0.8‑8.5％。本发明引流剂铬含量及三氧化二铝低，整体偏碱性，在与钢液接触时不会引入夹杂且还有吸附夹杂的功能，在引流过程中减少Cr元素的挥发排放，减少环境污染，降低了钢液中酸溶铝含量,减少B类铝酸盐夹杂的残留，满足帘线钢的冶炼需求，克服了现有产品所面临的不足及难题。

技术领域

本发明属于自耗截流装置技术领域，具体涉及一种帘线钢专用引流剂及其制备方法。

背景技术

钢包引流剂是一种耐高温、热性能稳定、耐钢液侵蚀的不定形耐火材料。在钢包受钢前填充钢包座砖水口内，防止钢液进入水口凝固，导致自开失败。且在引流剂高温不烧结，开浇时随钢包滑板打开后自动下落，引导钢液流入中间包，达到不引流、不烧氧，真正起到防止钢液二次氧化的作用，提高钢液质量，满足连铸的顺行，是连铸连浇至关重要的环节。

目前国内钢厂所用引流剂大致归为锆质、铬质、硅质、硅铝质、硅镁质等几大类，以适应目前不锈钢、碳钢及优特钢种的冶炼需求。以上几类引流剂产品为满足市场钢种转换开发需求，生产厂家根据市场操作环境和钢种特性不断把引流剂进行升级优化，力求满足市场的开浇需求及钢水纯净度指标的要求，到目前为止通过生产厂家依据材料特性，结合市场需求的优化跟进，多数钢种所突显的自开率及指标问题已得到解决，但是还有少量钢种仍亟待跟进突破，特别是帘线钢系列产品。帘线钢在冶炼过程中存在着自开率及铝酸盐B类夹杂物的控制问题，至今难以解决。

申请人基于长期实践经验，认为上述问题产生的主要原因可归为以下几点：

①由于帘线钢的冶炼过程，对夹杂物的控制要求非常严格，因此为防止后续拉丝过程因夹杂物所致的断裂现象，对钢水纯净度要求较高，对附带夹杂要求为零，特别是B类三氧化二铝夹杂物。

②帘线钢钢种夹杂物若控制不当，特别是氧化铝夹杂，会直接影响后期制品的力学性能。目前常规引流剂大多无法满足帘线钢的自开需求，铬质引流剂可满足市场自开需求，但铬矿砂所附带的Al₂O₃开浇后进入中包会导致钢液污染，且夹杂物难以去除，B类夹杂指数升高。

③现有技术中为了确保自开效果，防止引流钢液二次氧化，同时降低铬矿砂使用量，减少铝酸盐夹杂物而选用低Al₂O₃的锆英砂组份，虽能实现自开、降低钢水夹杂的效果，但由于资源较少，成本高，钢铁企业难以推广使用。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种帘线钢专用引流剂，以提高自开效果，并降低钢液中酸溶铝含量，减少B类铝酸盐夹杂。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：30-70％、SiO₂：10-45％、Cr₂O₃：1.5-6.0％、Al₂O₃：0.4-1.5％、Fe₂O₃：0.5-4.0％、C：0.8-8.5％。

优选地，所述帘线钢专用引流剂，其有效成分及其重量百分比含量如下：MgO：40-60％、SiO₂：20-40％、Cr₂O₃：2-4％、Al₂O₃：0.4-0.7％、Fe₂O₃：1-3％、C：2-6％。