[发明专利]一种帘线钢专用引流剂及其制备方法在审
申请号: | 202111577856.1 | 申请日: | 2021-12-22 |
公开(公告)号: | CN114315321A | 公开(公告)日: | 2022-04-12 |
发明(设计)人: | 李秀锋;李秀忠;王金培;王勇源 | 申请(专利权)人: | 河南通宇冶材集团有限公司 |
主分类号: | C04B35/047 | 分类号: | C04B35/047;C04B35/622;B22D41/44 |
代理公司: | 郑州知己知识产权代理有限公司 41132 | 代理人: | 杨小燕 |
地址: | 474500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 帘线钢 专用 引流 及其 制备 方法 | ||
1.一种帘线钢专用引流剂,其特征在于:其有效成分及其重量百分比含量如下:MgO:30-70%、SiO2:10-45%、Cr2O3:1.5-6.0%、Al2O3:0.4-1.5%、Fe2O3:0.5-4.0%、C:0.8-8.5%。
2.如权利要求1所述的帘线钢专用引流剂,其特征在于:其有效成分及其重量百分比含量如下:MgO:40-60%、SiO2:20-40%、Cr2O3:2-4%、Al2O3:0.4-0.7%、Fe2O3:1-3%、C:2-6%。
3.如权利要求1或2所述的帘线钢专用引流剂,其特征在于:由烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨制成;
所述烧结镁铬砂、镁橄榄砂、沙漠石英砂和液态石墨的重量份数依次为:20-75重量份、10-35重量份、10-30重量份和2-18重量份。
4.如权利要求3所述的帘线钢专用引流剂,其特征在于:所述液态石墨由粘合剂、水和磷片石墨制成,所述粘合剂、水和磷片石墨的重量比为1:2:(1.5-2.5)。
5.如权利要求4所述的帘线钢专用引流剂,其特征在于:所述液态石墨的制备方法为:将磷片石墨、粘合剂和水按重量比例混合,经研磨机研磨为糊状液态溶液,即得;
优选地,所述液态石墨中C的质量百分含量≥45%。
6.如权利要求5所述的帘线钢专用引流剂,其特征在于:所述烧结镁铬砂,其化学成分的质量百分比含量为:MgO>80%、Cr2O3<8.0%、Al2O3<2.0%、Fe2O3<3.0%;粒度0.3-1.2mm>95%。
7.如权利要求6所述的帘线钢专用引流剂,其特征在于:所述镁橄榄砂,其化学成分的质量百分比含量为:MgO>42%、SiO2>40.0%、Al2O3<1.5%、Fe2O3<3.0%;粒度0.5-1.5mm≥95%。
8.如权利要求7所述的帘线钢专用引流剂,其特征在于:所述沙漠石英砂,其化学成分的质量百分比含量为:SiO2>98%;粒度0.3-0.6mm>96%。
9.如权利要求8所述的帘线钢专用引流剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
首先,将液态石墨抽入料罐,备用;
然后,将烧结镁铬砂、镁橄榄砂和沙漠石英砂进行精确计量,投入混料机内搅拌混匀8-15分钟,得预混物;
接着,利用高压泵喷入液态石墨,对预混物的表面进行雾化,持续搅拌混匀操作,每盘雾化2-4次,5-10分钟后放出;
最后,将物料烘干,确保物料在烘干炉下落过程中水分的质量百分比含量控制0.1%以内,冷却,计量,包装,入库;
优选地,所述高压泵的压力为1.2-1.8MPa。
10.如权利要求9所述的帘线钢专用引流剂的制备方法,其特征在于:所述烘干的工艺参数为:烘干流量每小时4-5吨,炉温控制550℃±20℃,排风温度150℃±20℃。
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