[发明专利]一种高强度铝合金材料的制作工艺

说明书

本发明涉及铝合金材料技术领域，且公开了一种高强度铝合金材料的制作工艺。包括加热炉和加热装置，所述加热炉的内部设置有支撑盘，所述支撑盘的上表面设置有多个传动齿轮一，所述传动齿轮一的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面开设有用于与传动齿轮一滑动连接的竖向键槽，该高强度铝合金材料的制作工艺，通过齿盘与传动齿轮的配合使用，利用滑杆和夹紧机构带动铝合金材料转动，同时通过驱动转环与滑块的配合使用，可利用滑杆和夹紧机构带动铝合金材料在加热炉内部做上下往复移动，以此即可利用加热装置对铝合金材料的表面进行均匀加热，铝合金材料表面受热均匀，同时有利于提高铝合金材料淬火处理的效率。

技术领域

本发明涉及铝合金材料技术领域，具体为一种高强度铝合金材料的制作工艺。

背景技术

铝合金材料是一种有色金属机构材料，可用于制造汽车中的防撞梁或汽车中的其他零部件，同时被广泛用于航空、航天等机械制造行业。为了提高铝合金材料的强度，铝合金材料在经过特定形状的挤压成型之后，需要对铝合金材料进行淬火处理。

铝合金材料的淬火处理，是将铝合金材料放置在加热设备中，对铝合金材料进行加热，当铝合金材料达到淬火温度时，使铝合金材料在淬火温度下保持一定的时间，以此达到对铝合金材料的淬火处理，有利于提高铝合金材料的强度。

但是现有的铝合金材料淬火设备在使用时，是直接将铝合金材料放置在淬火设备中，铝合金材料在淬火设备中处于静止状态，由于淬火设备内部均单位置加热，无法使铝合金材料表面的温度实现同步均匀变化，会影响铝合金材料淬火的效果，由于铝合金材料表面受热不均匀，会影响铝合金材料淬火的效率。

发明内容

为实现以上高强度铝合金材料的制作工艺目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度铝合金材料的淬火装置，包括加热炉和加热装置，用于对铝合金材料进行加热，所述加热炉的内部设置有支撑盘，用于放置铝合金材料，同时可用于带动铝合金材料转动，所述支撑盘的上表面设置有多个传动齿轮，用于带动滑杆转动，所述传动齿轮的内部滑动连接有滑杆，用于通过夹紧机构带动铝合金材料转动，所述滑杆的表面开设有用于与传动齿轮滑动连接的竖向键槽，所述滑杆的上端转动连接有滑块，用于带动滑杆做上下移动，所述滑杆的下端设置有夹紧机构，用于对铝合金材料进行夹紧，所述支撑盘的上部设置有传动轴，用于带动齿盘和驱动转环转动，所述传动轴的表面设置有与传动齿轮配合的齿盘，与传动齿轮啮合，带动传动齿轮转动，所述传动轴的表面设置有驱动转环，所述驱动转环的侧表面开设有波纹形滑槽，所述滑块与驱动转环侧表面的波纹形滑槽相适配，滑块与驱动转环配合，用于带动滑杆做上下移动。

进一步的，所述加热炉的外表面设有机体，所述机体的侧表面设有两组保温通道，所述保温通道的内部均设有传送装置，所述保温通道与加热炉的内部相通，利用保温通道和传送装置，可将挤压成型的铝合金材料直接输送到加热炉中，减少铝合金材料热量的流失，有利于提高铝合金材料淬火加工的效率。

进一步的，所述加热炉内部的下表面与保温通道对应的位置均设有顶板，所述顶板与传送装置相对应，所述顶板的下表面设有液压杆，所述顶板与夹紧机构相对应，通过利用液压杆可推动顶板表面的铝合金材料移动，便于利用夹紧机构将铝合金材料夹紧。

进一步的，所述支撑盘与加热炉的内表面转动连接，支撑盘与传动轴之间设有用于支撑盘单向转动的棘轮组，传动轴与棘轮组的配合，可实现支撑盘的单向转动。

进一步的，所述夹紧机构包括支撑板、环形夹板、顶块、限位杆和限位环。

进一步的，所述环形夹板两个为一组，两个环形夹板对称分布在支撑板的表面，均与支撑板滑动连接，环形夹板的外侧表面设有弧形齿面，所述顶块位于环形夹板的内部，与支撑板滑动连接，顶块的表面设有双齿面的齿杆，所述支撑板的表面设有对称的调节齿轮，所述调节齿轮同时与齿杆和环形夹板外侧表面的齿面相适配，顶块与齿杆配合，可利用调节齿轮和环形夹板外侧表面的弧形齿面的啮合，带动环形夹板滑动，从而实现对铝合金材料的自动夹紧。