[发明专利]用于太阳能电池的多晶硅片湿法制绒方法

说明书

本发明涉及一种用于太阳能电池的多晶硅片湿法制绒方法，属于太阳能电池生产技术领域。包括：配置制绒液，所述制绒液由HF溶液、HNOsubgt;3/subgt;溶液和DI组成，HF溶液、HNOsubgt;3/subgt;溶液和DI的体积比为87：270：160，HF溶液的浓度为17％，HNOsubgt;3/subgt;溶液的浓度为52％；将制绒液加入制绒机的制绒槽中，等待制绒槽的温度降至10℃；向降温后的制绒液中放入多晶硅片，并向制绒槽中加入与HF溶液体积比为3：87的制绒添加剂，使制绒液与多晶硅片反应以在硅片表面形成绒面；在反应过程中，持续向制绒槽中自动补入HF溶液和HNOsubgt;3/subgt;溶液，其中，补入的HF溶液和HNOsubgt;3/subgt;溶液的比例为1.2：1‑1.5：1。本发明能够提高绒面的均匀性。

技术领域

本发明涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池的多晶硅片湿法制绒方法。

背景技术

目前，电池片的绒面严重制约着成品电池片的转换效率，多晶硅片的湿法制绒常采用HF、HNO₃和纯水的混合溶液对多晶硅片进行腐蚀，以在多晶硅片表面形成蠕虫状结构，达到陷光、吸收光的作用。然而，目前多晶硅的湿法制绒效果未达到最佳，绒面均匀性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于太阳能电池的多晶硅片湿法制绒方法。所述的技术方案如下：

一种用于太阳能电池的多晶硅片湿法制绒方法，其包括如下步骤：

S1，配置制绒液，所述制绒液由HF溶液、HNO₃溶液和DI组成，HF溶液、HNO₃溶液和DI的体积比为87：270：160，HF溶液的浓度为17％，HNO₃溶液的浓度为52％；

S2，将制绒液加入制绒机的制绒槽中，等待制绒槽的槽体温度降至10℃；

S3，向降温后的制绒液中放入多晶硅片，并向制绒槽中加入与HF溶液体积比例为3：87的制绒添加剂，使制绒液与多晶硅片反应以在多晶硅片表面形成绒面；

S4，在反应过程中，持续向制绒槽中自动补入HF溶液和HNO3溶液来调整制绒液，其中，补入的HF溶液和HNO3溶液的比例为1.2：1-1.5：1。

可选地，所述S3中制绒液与多晶硅片反应时，控制制绒槽的温度为10℃，制绒机的机台怠速为2.5-2.8m/min。

可选地，所述S3中制绒液与多晶硅片反应时，控制多晶硅片的减重范围为0.22-0.28g，反射率范围为22％-28％。

可选地，所述S3中制绒液与多晶硅片反应时，持续向制绒槽中以0.105ml/pcs-0.090ml/pcs的量自动补入制绒添加剂。

可选地，所述S4中补入的HF溶液和HNO₃溶液的比例为1.4：1。

可选地，持续向制绒槽中自动补入制绒添加剂的量为0.095ml/pcs。

借由上述方案，本发明通过提高HF溶液的浓度、降低HNO₃溶液的浓度的方式，使制绒反应过程中多晶硅片在酸腐蚀混合液中的纵向腐蚀力度加大，横向腐蚀力度缩小，使得电池片表面形成小而均匀的绒面，多晶硅片绒面整体覆盖率提升，保证了多晶硅片减重及正面反射率状态，从而提升电池片短路电流Isc，达到了电流正增益，提升了转化效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式