[发明专利]金属件及其孔道成型方法

说明书

本发明揭露一种金属件及其孔道成型方法，该金属件包括金属本体及位于金属本体内的孔道，该金属本体通过金属粉末注射加工而成，而非机械加工而成，孔道具有贯穿所述金属本体的开口。由于金属件采用金属粉末注射而成，所以金属件内的孔道可以形成各种复杂的孔道，相对现有技术，无需额外的机械加工就能对金属件内部形成所需要的结构，大大降低了金属件内孔道的加工难度，且提高了加工精度，降低制造成本。

技术领域

本发明涉及一种金属材料的金属件及其孔道成型方法。

背景技术

金属零件具有硬度强，且耐使用的特性，被作为现代工业必不可少的零 部件之一，但有时金属零件内要形成孔道，以必要用途，通常需要机加工设 置而成，但机加工复杂结构孔道的难度很大，成本非常高，无法满足市场需 求。后出现了一种采用MIM工艺设置孔道的金属件，但在成型结构复杂的 孔道时，该MIM成型时的金属件无法脱模而不能达成所需设计方案。

所以，确有必要提供一种新的金属件及其孔道成型方法来解决上述问 题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种成本低且方便成型的金属件及其 孔道成型方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种金属件孔道成型方法， 步骤具有：

第一，使用高分子复合材料通过注射机台成型需要的镶件；

第二，将上述镶件与金属粉末再一同通过注射机台成型注射胚，该注 射胚包括金属本体及一同镶嵌于金属本体上的镶件；

第三，将上述注射胚放入高温下进行脱脂、烧结，以去除高分子材料 后，该注射胚成型为金属件，该金属件具有因镶件脱脂后预留 下来的孔道。

进一步改进的方案有：所述镶件的至少一端凸伸出金属本体外，以与 注射机台内的模具进行定位。

进一步改进的方案有：所述镶件两端均凸伸出金属本体外，且分别与 注射机台的模具定位。

进一步改进的方案有：高温烧结时的温度大于注射机成型时的温度。

进一步改进的方案有：所述注射成型的温度控制在150～200度，高温 烧结的温度控制在1100～1400度。

进一步改进的方案有：所述高分子复合材料通过脱脂、烧结去除后， 未残留于金属件内。

为实现上述目的，本发明也采用如下技术方案：一种金属件，通过高 分子复合材料形成镶件再加工而成；该金属件包括金属本体及位于金属本 体内的孔道，该金属本体通过金属粉末与镶件再注射加工而成，而非机械 加工而成，孔道因去除镶件而成，且孔道具有贯穿所述金属本体的开口。

进一步改进的方案有：所述孔道的开口呈自然过渡。

进一步改进的方案有：所述开口包括分别与孔道连通的出口及入口。

进一步改进的方案有：所述金属本体内未残留有高分子复合材料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过高分子复合材料先成 型有镶件，然后将该镶件与金属粉末再注射成型注射胚，并通过高温脱脂、 烧结后，去除高分子材料，形成的金属件具有因镶件脱脂后预留下来的孔道。 由于金属件采用金属粉末与高分子复合材料的镶件注射而成，所以金属件内 的孔道通过镶件可以形成各种复杂的孔道，相对现有技术，无需额外的机械 加工就能对金属件内部形成所需要的结构，大大降低了金属件内孔道的加工 难度，且提高了加工精度，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明金属件的立体示意图；

图2是图1所示沿A-A线剖视图；

图3是本发明镶件的立体示意图；