[发明专利]一种动车卫生间用地板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种动车卫生间用地板及其制备方法，所述地板包括依次叠加的背面胶衣层、下玻璃钢层、发泡材料层、上玻璃钢层、表面胶衣层；其制备方法包括模具表面处理、喷涂胶衣层、铺设玻璃钢层和发泡层、合模等；本发明制备方法简单，提高了产品成品率，同时降低后期维护成本。

技术领域

本发明涉及复合地板制备技术领域，尤其是涉及一种动车卫生间用地板及其制备方法

背景技术

卫生间为动车整体组成主要部分之一；卫生间关系到乘客对动车的直接体验感受。在大铁路的卫生间地板主要是粘贴pvc塑胶来防滑，造价高，易磨损，动车组在运行一段时间后就必须更换，这样既不环保，又增加动车组的运营成本；内部使用陶粒填充，时间久了会出现凹凸不平，易造成储水，易繁殖细菌，易返臭，制作成本高，预埋件等不易定位等缺点；为了改进产品缺陷，降低维护成本，需要开发一种新型的地板。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种动车卫生间用地板及其制备方法。本发明制备方法简单，提高了产品成品率，同时降低后期维护成本。

本发明的技术方案如下：

一种动车卫生间用地板，所述地板包括依次叠加的背面胶衣层、下玻璃钢层、发泡材料层、上玻璃钢层、表面胶衣层。

进一步的，所述背面胶衣层、表面胶衣层的材料组成为：各原料以重量份数计，氟树脂100份，钛白粉R930 30-50份，分散剂BYK-P104S 5份，消泡剂BYK-141 3份，催化剂3份，甲苯5份，缩二脲N75 8份；所述背面胶衣层的厚度为0.1-0.3mm；表面胶衣层的厚度为0.3-0.5mm。

进一步的，所述上玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡，通过层间涂胶粘合而成；厚度为5.8-6.2mm；

表面毡、玻纤布的尺寸为超过模具外边缘40-50mm。

进一步的，所述下玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡，通过层间涂胶粘合而成；厚度为3.8-4.3mm。

表面毡、玻纤布的尺寸为超过模具外边缘30-50mm。

表面毡的材料为碳纤维、硼纤维、玻璃纤维中的一种或多种。

进一步的，所述发泡层为聚氨酯材料，厚度为30-32mm。

进一步的，所述上玻璃钢层上表面设有凸起结构；所述凸起结构的材料为880树脂与腻子的混合物。优选地，所述凸起结构为圆柱形或矩形，矩阵排列。

一种所述动车卫生间用地板的制备方法，包括如下步骤：

(1)用无纺布蘸取丙酮擦拭上、下模具表面，并晾干5min以上，后再用清洗剂单方向擦拭，确保表面清洁；

(2)用脱模剂分别擦拭上、下模具的表面，晾置15-20min后，使用干净的无纺布擦拭；所述脱模剂为乐泰770-NC；

(3)使用喷枪在上、下模具上分别喷涂胶衣材料，分别形成背面胶衣层和表面胶衣层，喷涂30min后，晾干(每隔10min检查胶衣表面，轻触不沾手即可)，进行下一步工序；

胶衣材料的喷涂量为450-550g/m²；喷涂距离为250-350mm；

下模具在下一步铺设玻璃钢层之前，采用880环氧树脂与腻子填平与凸起结构相对应的凹槽结构；

(4)在喷涂有表面胶衣层的下模具上铺设表面毡，之后刷胶常温固化1-3h，再铺设多层玻纤布，铺设每层玻纤布的同时刷一层胶，最后铺设短切毡层，并最后刷一层胶；同样的操作处理上模具；之后进行固化处理，分别形成上玻璃钢层和下玻璃钢层；固化的方式为室温固化或者升温固化；室温固化的时间≥24h；升温固化的方式为，室温固化2h后，升至60℃保温固化4h，之后自然冷却至室温；