[发明专利]一种动车卫生间用地板及其制备方法在审
申请号: | 202111572194.9 | 申请日: | 2021-12-21 |
公开(公告)号: | CN114261116A | 公开(公告)日: | 2022-04-01 |
发明(设计)人: | 谈国良;张可伟 | 申请(专利权)人: | 无锡万里实业集团有限公司 |
主分类号: | B29D7/01 | 分类号: | B29D7/01;B61D17/10;B32B5/02;B32B5/26;B32B5/18;B32B5/24;B32B7/12;B32B3/08;B32B3/28;B32B33/00;C08L27/12;C08K3/22 |
代理公司: | 无锡华源专利商标事务所(普通合伙) 32228 | 代理人: | 冯智文 |
地址: | 214115 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 动车 卫生间 用地 及其 制备 方法 | ||
1.一种动车卫生间用地板,其特征在于,所述地板包括依次叠加的背面胶衣层、下玻璃钢层、发泡材料层、上玻璃钢层、表面胶衣层。
2.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板,其特征在于,所述背面胶衣层、表面胶衣层的材料组成为:各原料以重量份数计,氟树脂100份,钛白粉R930 30-50份,分散剂BYK-P104S 5份,消泡剂BYK-141 3份,催化剂3份,甲苯5份,缩二脲N75 8份;所述背面胶衣层的厚度为0.1-0.3mm;表面胶衣层的厚度为0.3-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板,其特征在于,所述上玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡,通过层间涂胶粘合而成;厚度为5.8-6.2mm。
4.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板,其特征在于,所述下玻璃钢层包括表面毡、玻纤布和短切毡,通过层间涂胶粘合而成;厚度为3.8-4.3mm。
5.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板,其特征在于,所述发泡层为聚氨酯材料,厚度为30-32mm。
6.根据权利要求1所述的动车卫生间用地板,其特征在于,所述上玻璃钢层上表面设有凸起结构;所述凸起结构的材料为880环氧树脂与腻子的混合物。
7.根据权利要求6所述的动车卫生间用地板,其特征在于,所述凸起结构为圆柱形或矩形,矩阵排列。
8.一种权利要求1-7任一项所述动车卫生间用地板的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)用无纺布蘸取丙酮擦拭上、下模具表面,并晾干5min以上,后再用清洗剂单方向擦拭,确保表面清洁;
(2)用脱模剂分别擦拭上、下模具的表面,晾置15-20min后,使用干净的无纺布擦拭;所述脱模剂为乐泰770-NC;
(3)使用喷枪在上、下模具上分别喷涂胶衣材料,分别形成背面胶衣层和表面胶衣层,喷涂30min后,晾干,进行下一步工序;
(4)在喷涂有表面胶衣层的下模具上铺设表面毡,之后刷胶常温固化2-3h,再铺设多层玻纤布,铺设每层玻纤布的同时刷一层胶,最后铺设短切毡层,并最后刷一层胶;同样的操作处理上模具;之后进行固化处理,分别形成上玻璃钢层和下玻璃钢层;固化的方式为室温固化或者升温固化;室温固化的时间≥24h;升温固化的方式为,室温固化2h后,升至60℃保温固化4h,之后自然冷却至室温;
(5)在步骤(4)制得的铺设上玻璃钢层的下模具中铺设聚氨酯材料形成发泡层;铺设聚氨酯材料的同时采用短切毡确保发泡层平整并最后刷一层胶;
(6)将上、下模具合拼在一起,在常温下固化≥24h。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,刷胶操作的胶液组成为880环氧树脂与M50固化剂质量比为100:1-2的混合物。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(6)中所述上、下模具合拼后采用合模球卡位,并用F夹将边缘封住,顶部放置大于500斤小于2000的重物施压。
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