[发明专利]一种炼钢精炼RH自动移槽智能监控系统及方法

说明书

本发明公开了一种炼钢精炼RH自动移槽智能监控系统及方法，旨在解决现有得到方式中需要人工观察真空槽是否移动到位，需两人以上人员配合；脱扣过程需要人工确认，需两人以上人员配合；其技术方案要点是：包括：智能识别模块，用于对采集的视频数据进行分析处理；数据预处理模块，用于针对识别模块计算得到的目标对象的数据结果，将其放到建立的数学模型中分析结果；数据库管理模块，用于分析的数据结果、与自动移槽操作等行为有关的数据量，以及视频监控和文档日志等进行命名格式规范化存储。本发明能够通过图像识别确定真空槽的位置。

技术领域

本发明涉及冶金自动化领域，尤其涉及到一种炼钢精炼RH自动移槽智能监控系统及方法。

背景技术

目前，目前国内炼钢厂精炼区域真空槽分为处理位和待机位，其中处理位一个，有三个对接口，顶枪对接口，排气对接口，合金伸缩节对接口。待机位两个，分别位于处理位两侧。其工作原理为一备一用，正常工作时，处理位处有一个真空槽参与生产，左右两个待机位处仅有一个待机位停放一个真空槽，作为备用，当处理位真空槽的耗材用尽或者发生异常时，待机位真空槽进行轮换，真空槽从待机位向处理位移动，通过PLC控制台车移动，当真空槽即将到达处理位时，工作人员指挥台车减速，直到排气口，合金伸缩节，顶枪口位置对中。

目前，真空槽移动主要靠人工手动干预，在进行真空槽移送过程中，需要2名以上作业人员进行配合，一名员工在操作箱旁边控制移送台车运动，一名员工现场观察台车是否到位，三口位置是否对中，发现异常时，及时通知另一名操作工进行调整。实际在真空槽移送过程中，会碰到以下几个问题：

(1)每次移槽作业需要两名员工进行配合移槽，移槽时间过长，工作效率较低，且移槽过程中会出现落灰等情况，对观察者会造成一定程度的干扰；

(2)真空槽是否移动到位仅仅依靠人工肉眼去观察，观察者无法实时看到真空槽的三口位置情况，其中，顶枪位置较高，移动过程中无法实时观察，需要操作人员爬上槽顶观察顶枪口是否完成对中；

(3)真空槽在轮换移动时要确保槽口已经脱扣，实际工作过程中，观察者需要不断移动位置去了解是否已经脱扣，特别是顶枪口顶枪是否完全拔出，且在移动过程中也需要不停改变自身位置，在这个过程中要时刻关注真空槽状态，存在一定安全隐患；

(4)在三口对中时，需要人工观察真空槽是否移动到位，需两人以上人员配合，脱扣过程需要人工确认，需两人以上人员配合。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼钢精炼RH自动移槽智能监控系统及方法，用于解决真空槽移送过程中的遇到的问题。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种炼钢精炼RH自动移槽智能监控系统，包括：

智能识别模块，用于对采集的视频数据进行分析处理；

数据预处理模块，用于针对识别模块计算得到的目标对象的数据结果，将其放到建立的数学模型中分析结果；

数据库管理模块，用于分析的数据结果、与自动移槽操作等行为有关的数据量，以及视频监控和文档日志等进行命名格式规范化存储。

本发明的进一步设置为：还包括：

图像采集模块，所述图像采集模块包括多个摄像机，所述图像采集模块用于检测排气口对接状态、检测合金伸缩节对接状态、检测顶枪对接口对接状态、检测顶枪拔出状态、检测热弯管位位置、待机停停滞位。

本发明的进一步设置为：还包括：

数据传输模块，所述数据传输模块包括多个视频网络通讯箱，所述视频网络通讯箱内安装有第一POE光电交换机，所述第一POE光电交换机的输入端通过网线与各个摄像机通讯连接。

本发明的进一步设置为：还包括：