[发明专利]管件压紧套打孔机及其使用方法

权利要求书

1.管件压紧套打孔机，其特征在于，包括依次设置的压紧套上料振动盘、送料机构和压紧打孔装置；

所述压紧套上料振动盘包括锥形料斗(20)，螺旋轨道(18)沿锥形料斗(20)的内壁螺旋上升设置，在螺旋轨道(18)上设有压紧套筛料机构；

所述送料机构包括直线送料轨道(3)，直线送料轨道(3)的入口与螺旋轨道(18)的出口相连接，直线送料轨道(3)的出口低于入口，直线送料轨道(3)的出口处设有推板(11)；

所述压紧打孔装置包括压紧机构(6)和钻孔装置(5)，压紧机构(6)设于推板(11)的推动轨迹上，钻孔装置(5)与压紧机构(6)相邻设置。

2.根据权利要求1所述的管件压紧套打孔机，其特征在于：

所述压紧套筛料机构包括第一挡片(14)，第一挡片(14)为一弧形钣金件设于螺旋轨道(18)上方，第一挡片(14)的一端与锥形料斗(20)的内壁固定连接，另一端与锥形料斗(20)的内壁分离，第一挡片(14)与螺旋轨道(18)距离大于压紧套的直径且小于压紧套的高；

所述第一挡片(14)之后的螺旋轨道(18)设有一段缺口，在缺口处依次间隔设置至少一组的第二挡片(15)和第三挡片(16)；第二挡片(15)为矩形钣金件，一端与锥形料斗(20)的内壁固定连接；第三挡片(16)为前为弧形后为矩形的板金件，第三挡片(16)的后端与锥形料斗(20)的内壁固定连接，第二挡片(15)和第三挡片(16)的上表面均与螺旋轨道(18)上表面齐平，且同时满足：

1)两个第二挡片(15)之间的距离小于压紧套的外径；

2)第三挡片(16)的宽度小于压紧套的顶面内径；

3)第三挡片(16)的长度介于压紧套的顶面内径的0.5-1倍之间。

3.根据权利要求2所述的管件压紧套打孔机，其特征在于：

所述直线送料轨道(3)的上方，沿直线送料轨道(3)设有挡板(31)；在挡板(31)上设有第一光电传感器(4)，第一光电传感器(4)朝向直线送料轨道(3)设置且与压紧套上料振动盘信号连接；

所述推板(11)的外侧设有第一电动推杆(10)，第一电动推杆(10)的推杆与推板(11)固定连接且推动轨迹与直线送料轨道(3)垂直。

4.根据权利要求3所述的管件压紧套打孔机，其特征在于：

所述压紧机构(6)包括凹槽(68)、下托板(63)和上压板(64)，凹槽(68)的上、下和前端开口，左、右和后端封闭且位于推板(11)的推送轨迹上，凹槽(68)的尺寸与压紧套的外径相匹配；下托板(63)设于凹槽(68)的底部且与凹槽(68)的底面滑动连接，凹槽(68)的上方设有上压板(64)和第三电动推杆(66)，第三电动推杆(66)的推杆与上压板(64)固定连接且推动方向为竖向，凹槽(68)的左侧设有第二电动推杆(65)，第二电动推杆(65)的推杆与下托板(63)固定连接且推动方向为横向；

所述凹槽(68)的右侧壁上设有一个通孔，所述下托板(63)的下方正对凹槽(68)设有出料槽(19)；

所述钻孔装置(5)包括电机驱动的钻头，钻头正对凹槽(68)的右侧壁上的通孔。

5.根据权利要求4所述的管件压紧套打孔机，其特征在于：

所述推板(11)前端的上方设有第二光电传感器(12)，推板(11)的推动轨迹与直线送料轨道(3)的出口相垂直；

所述第一电动推杆(10)、第二电动推杆(65)、第三电动推杆(66)、钻孔装置(5)均与第二光电传感器(12)信号连接。

6.根据权利要求5所述的管件压紧套打孔机，其特征在于：

所述旋轨道(18)的宽度大于压紧套的外径。

7.根据如权利要求1-6任一所述的管件压紧套打孔机进行打孔的使用方法，其特征在于：

步骤S1、开机后，压紧套沿螺旋轨道(18)依次上升并经过压紧套筛料机构，侧立的压紧套被第一挡片(14)所阻挡掉入锥形料斗(20)的底部，顶面朝下平躺的压紧套经过第二挡片(15)、第三挡片(16)时掉入锥形料斗(20)的底部，而底面朝下平躺的压紧套顺利经过压紧套筛料机构；掉入锥形料斗(20)的底部的压紧套重新排队进入螺旋轨道(18)；

步骤S2、从螺旋轨道(18)出来的压紧套进入直线送料轨道(3)并下滑至直线送料轨道(3)的出口；

当压紧套在直线送料轨道(3)出口处排队超过第一光电传感器(4)所在位置时，第一光电传感器(4)触发感应，发送信号给压紧套上料振动盘，压紧套上料振动盘停止送料；当第一光电传感器(4)感应不到所在位置的压紧套时，压紧套上料振动盘恢复送料；

步骤S3、压紧套从直线送料轨道(3)出来后位于推板(11)的前端，第二光电传感器(12)触发感应，依次延迟执行如下步骤：

步骤S3.1、启动第二电动推杆(65)，下托板(63)向前移动至凹槽(68)的下方；

步骤S3.2、启动第一电动推杆(10)，推板(11)将压紧套推入至凹槽(68)的同时挡住直线送料轨道(3)的出口，下一个压紧套在直线送料轨道(3)内排队等候；

步骤S3.3、启动第三电动推杆(66)，上压板(64)向下运动和下托板(63)一起竖向夹紧压紧套；

步骤S3.4、启动钻孔装置(5)对压紧套侧面进行打孔；

步骤S3.5、启动第三电动推杆(66)向上收回上压板(64)，松开压紧套；

步骤S3.6、启动第二电动推杆(65)向后收回下托板(63)使得压紧套掉入出料槽(19)；

步骤S3.7、启动第一电动推杆(10)收回推板(11)，使得下一个压紧套从直线送料轨道(3)出来位于推板(11)之前；

步骤S3.8、第二光电传感器(12)再次感应到下方有压紧套后，重复步骤S3.1-S3.7实现连续生产。