[发明专利]一种电镀集控区电镀废水记录传感器安装结构及方法

权利要求书

1.一种电镀集控区电镀废水记录传感器安装结构，其特征是：电镀废水排放管路中分别安装有数字流量测量单元（9），通过空间分界线（12）分开的数字流量测量单元（9-1）、数字流量测量单元（9-2）、数字流量测量单元（9-3）、数字流量测量单元（9-4）、数字流量测量单元（9-5）分别安装在排放管路的铬处理水排放管路（1-1），排放管路的锌处理水排放管路（1-2），排放管路的铜处理水排放管路（1-3），排放管路的铅处理水排放管路（1-4），排放管路的的镍处理水的放管路（1-5）；流体流动传感单元（6）通过在电镀集控区管道处理废水排放集中区（13）安装，流体流动传感单元（6）分两种，第一种是上管路流体传感器（6-1），第二种是下管路流体传感器（6-2）。

2.根据权利要求1所述的一种电镀集控区电镀废水记录传感器安装结构，其特征是：所述的上管路流体传感器（6-1）包括：球体支撑（6-1-1）、固定支架（6-1-2）、弹簧（6-1-3）、弹簧固定架（6-1-4）、应变电阻（6-1-5）、上管路流体检测处理电路（6-1-6），球体支撑（6-1-1）上端与上管路（1-1）的底部弹性接触连接，球体支撑（6-1-1）下端通过弹簧（6-1-3）固定在固定支架（6-1-2）上端，在固定支架（6-1-2）内有弹簧固定架（6-1-4），弹簧（6-1-3）底部作用在弹簧固定架（6-1-4）上表面，弹簧固定架（6-1-4）下表面有应变电阻（6-1-5），应变电阻（6-1-5）与上管路流体检测处理电路（6-1-6）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种电镀集控区电镀废水记录传感器安装结构，其特征是：所述的下管路流体传感器（6-2）包括：空腔球体（6-2-3）、球形透镜（6-2-4）、四像限光电传感器（6-2-6）、振动传感接触面（6-2-5）、流体传感控制单元（6-2-1）、发光管（6-2-2）、第二支撑杆（7）和第一支撑杆（8），第二支撑杆（7）和第一支撑杆（8）一端一下一上的连接在上下隔层管架支撑柱（4）上，第一支撑杆（8）的另一端与空腔球体（6-2-3）顶部连接，第二支撑杆（7）一端支撑在第一支撑杆（8）上，第二支撑杆（7）、第一支撑杆（8）和上下隔层管架支撑柱（4）形成三角结构连接，空腔球体（6-2-3）悬挂在下隔层管架固定的排放管路（1）上；空腔球体（6-2-3）下端的振动传感接触面（6-2-5）与排放管路（1）上的顶部动态接触；空腔球体（6-2-3）上顶部腔体内固定流体传感控制单元（6-2-1），流体传感控制单元（6-2-1）电连接有发光管（6-2-2），发光管（6-2-2）发光头向腔体中心垂直向下发光，空腔球体（6-2-3）的腔体底部有球形透镜（6-2-4），球形透镜（6-2-4）下端有四像限光电传感器（6-2-6），在稳定状态下，发光管（6-2-2）发光头向腔体中心垂直向下发光，通过球形透镜（6-2-4）后投影在四像限光电传感器（6-2-6）上，由四像限光电传感器（6-2-6）获取稳定的信号。

4.根据权利要求1所述的一种电镀集控区电镀废水记录传感器安装结构，其特征是：所述的下管路流体传感器（6-2）或包括一对，对称固在上下隔层管架支撑柱（4）的两侧，同时悬挂在下隔层管架固定的左右排放管路（1）上。

5.根据权利要求所述的一种电镀集控区电镀废水记录传感器安装结构，其特征是：所述的流体流动传感单元（6）和数字流量测量单元（9）通过共公网络通信单元（10）与后台计算机网络连接。

6.一种电镀集控区电镀废水记录传感器安装方法，其特征是：电镀废水排放管路中分别安装有数字流量测量单元（9），通过空间分界线（12）分开的数字流量测量单元（9-1）、数字流量测量单元（9-2）、数字流量测量单元（9-3）、数字流量测量单元（9-4）、数字流量测量单元（9-5）分别安装在排放管路（的铬处理水排放管路1-1），排放管路的锌处理水排放管路（1-2），排放管路的铜处理水排放管路（1-3），排放管路的铅处理水排放管路（1-4），的镍处理水的放管路（1-5）；流体流动传感单元（6）通过在电镀集控区管道处理废水排放集中区（13）安装，流体流动传感单元（6）分两种，第一种是上管路流体传感器6-1，第二种是下管路流体传感器（6-2）；上管路流体传感器（6-1）和下管路流体传感器（6-2）用于获取采集的数据信息，数字流量测量单元（9）用于获取对应安装排放管路（1）上流量表的流量信息；将上管路流体传感器（6-1）和下管路流体传感器（6-2）的信息与对应的流量表信息建立对应数据库信息，以便通过上管路流体传感器（6-1）和下管路流体传感器（6-2）的信息获取真实的对应的流量信息；将上管路流体传感器（6-1）和下管路流体传感器（6-2）的信息与对应的流量表信息建立对应数据库信息，是将获取的上管路流体传感器（6-1）和下管路流体传感器（6-2）的信息进过傅里叶变换后得到振动量的幅频信号，然后与数字流量测量单元对应的流量数据建立的对应关系。