[发明专利]一种金属冶炼用自动上料系统

说明书

本发明公开了一种金属冶炼用自动上料系统,包括粉碎单元、筛选单元、回料单元和输送单元；回料单元分别与粉碎单元和筛选单元相连，输送单元与筛选单元的相连；粉碎单元包括粉碎箱、投料斗和粉碎组件；筛选单元包括筛选箱、倾斜设于筛选箱内中部的筛网组件、传输带组件和落料斗；回料单元和输送单元为螺旋输送机；输送单元包括输送腔、出料管、接料组件和伸缩调节组件；落料斗与接料组件之间设有防尘罩。本发明通过将筛选单元与输送单元相结合，无法工作人员多次上下料和过程运输，减少人工成本，提高工作效率；构成一个相对密封的系统，金属原料产生的飞灰均局限在本系统内，降低飞灰污染。

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备，特别是一种金属冶炼用自动上料系统。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，常用的方法是用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，而金属在冶炼的过程中，需要通过上料装置进行原料的不断添加。

但是，现有的上料装置不具有原料筛选的功能，通常需要在上料前专门加设一道筛选的流程，由工作人员将原料筛选后再运输到上料装置处进行上料，增加人工成本；普通的筛选设备无法与上料装置相对接，从而使得增加了上下料、搬运等中间流程，不仅影响工作效率，而且在上下料过程中，金属原料会出现飞灰，严重污染环境还危害工作人员健康。

所以，现有的上料装置存在无法直接进行原料筛选增加人工成本、中间流程影响工作效率和出现飞灰污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种金属冶炼用自动上料系统。它具有能直接进行原料筛选减少人工成本、减少中间流程提高工作效率和降低飞灰减少环境污染的优点。

本发明的技术方案：一种金属冶炼用自动上料系统，包括粉碎单元、筛选单元、回料单元和输送单元；所述粉碎单元设于筛选单元上方，所述回料单元位于筛选单元一侧并分别与粉碎单元和筛选单元相连，所述输送单元位于筛选单元另一侧并与筛选单元的相连；所述粉碎单元包括粉碎箱、设于粉碎箱上端一侧的投料斗和转动设于粉碎箱内的粉碎组件；所述筛选单元包括筛选箱、倾斜设于筛选箱内中部的筛网组件、倾斜设于筛网组件下方并贯穿筛选箱的传输带组件和设于筛选箱外侧并包裹传输带组件的落料斗；所述回料单元和输送单元均为螺旋输送机；所述输送单元包括输送腔、设于输送腔上端下侧的出料管、设于输送腔下端上侧并与落料斗相对应的接料组件和设于输送腔下方的伸缩调节组件；所述落料斗与接料组件之间设有防尘罩。

前述的金属冶炼用自动上料系统中，所述粉碎箱包括箱体和可拆卸设于箱体上的箱盖；所述投料斗设于箱盖上端一侧；所述粉碎组件包括设于箱盖上端中部的电机、设于箱体内与电机转动连接的转动轴、多个设于转动轴上的安装块和多个可拆卸均匀设于安装块外侧壁的粉碎刀片；所述箱体靠近回料单元一侧壁设有倾斜向内设置的回料通道；所述回料通道与回料单元的回料出管可拆卸连接。

前述的金属冶炼用自动上料系统中，所述筛选箱上端中部设有与粉碎单元相连通的输送管，筛选箱上端均匀设有多根与粉碎单元相连通的支撑柱；所述筛选箱底部设有可移动的集料框，筛选箱一侧底部设有与集料框相对应的可开闭仓门；所述筛网组件包括倾斜设置的筛网板，分别设于筛选箱两侧并与筛网板可拆卸连接的上安装座与下安装座，多个设于筛网板下方的振动单元；所述筛选箱一侧设有向外倾斜设置的出料通道，所述下安装座设有连通出料通道和筛网板的电控阀门；所述出料通道与回料单元的回料入管可拆卸连接。

前述的金属冶炼用自动上料系统中，所述回料通道或出料通道外设有与回料单元可拆卸连接的连接块。

前述的金属冶炼用自动上料系统中，所述回料单元和输送单元的中部均设有螺旋输送轴；所述接料组件包括与输送腔固定连接的连接管和可转动设于连接管端部的接料斗；所述伸缩调节组件包括固定设于输送腔下侧的转动座、与转动座转动连接的固定安装座和可伸缩设于固定安装座下方的液压伸缩杆；所述出料管为可伸缩的波纹管。